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在大型工業礦廠應用的浮選機槽的連接方式有兩種，即隔槽式(串聯式)及直流式，如圖10-12。隔槽式是槽與槽之間用紅星箱隔開，礦漿由紅星箱的溢流堰經管路流向下一個浮選槽，再由葉輪吸入，故同一排中各槽可控制不同的礦漿面，可以實施不同的浮選條件，機動性、靈活性較好，又可保證礦漿中油藥、空氣的混和適于精選作用。
直流式又叫通槽式，其浮選槽互相連通，因此可以顯著提高礦漿的通過能力，加之結構簡單，因此，大型浮選機廠家均采用此種結構。直流式的缺點是易形成礦漿及藥劑的短路現象，粗重礦粒易于在槽中分層或沉積，從而增加動力消耗及磨損。Denver D-R成功地采用了在葉輪蓋板上加循環筒的辦法克服這種缺點。
從動力學上講，JJF型浮選機礦粒的浮選過程可分為3個基本過程;礦粒與氣泡的碰撞、礦粒向氣泡上粘附和礦粒從氣泡上脫落。浮選過程，首要條件是礦粒與氣泡的碰撞和附著，礦粒一氣泡集合體在浮選槽中上升，形成礦化泡沫，同時，集合體將經歷脫落和再碰撞附著的脫落-交換過程。
從浮選機的充氣機理分析氣泡尺寸形成，運用流體動力學原理闡述浮選機的充氣機理為：在葉輪旋轉作用下，礦漿被吸入葉輪腔并沿葉輪外緣經定子和穩流板甩入浮選槽。高速運動的礦漿在葉輪出口處發生射流效應，在此射流的引射作用下，外部空氣經套筒進入葉輪腔被卷吸入浮選槽，并在礦漿的紊流作用下彌散為細小氣泡均勻分布于槽中。
由此可見，氣泡的尺寸與浮選機的結構、充氣量和攪拌程度（槽內流體的紊流程度）有關。一般氣泡尺寸隨著充氣量的減小而增大，隨著槽內紊流程度的增加而減小．因此，要達到一定的碰掩效率就必須適當的增大葉輪轉速。
大型礦廠對浮選機工藝的研究可以看出，礦粒在水中聚團的反過程是分散，隨著礦粒的接近，如果相互排斥作用越來越大，則導致礦粒懸浮液處于穩定分散狀態。保證礦粒穩定分散，防止礦粒互凝的途徑有三。 (1)調節礦物表面電性，使礦物顆拉的動電位同號并大大提高其值，使靜電排斥能克服并超過其他的吸引勢能，而成為礦粒體系的主導因素。
(2)通過添加親水性無機或有機聚合物，強化礦物表面的親水性，使礦物表面覆蓋親水吸附層，借溶劑化膜及吸附層的位限效應以對抗顆粒的互相靠攏。
(3)通過物理或機械作用破壞聚團，迫使礦粒分散。zui有效的物理或機械分散的手段是超聲波作用。
浮選過程中往往通過添加定位離子或離子型無機或有機聚合物(如水玻璃、聚偏磷酸鈉等)分別或二者結合以實現礦漿的分散。
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