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近年來隨著我國經濟的不斷發展，我國的各個行業在不斷的創新進步，工業的不斷發展使得我國的礦渣資源不斷的增加，據相關資料顯示，目前約300多萬噸的高爐礦渣資源產生。而其中有很多的鋼渣和水渣，然而這些資源的產生給我們的資源帶來了很大的浪費，如何使這些固體廢物生產成為寶貴的資源呢？經研究表明，通過超細高壓磨粉機設備處理后，高爐礦渣可以應用到許多領域。其中高爐礦渣的重要功能是作為一種重要的原料生產水泥超細粉。
高爐礦渣因為其水硬性高，產量高，成本低等特點，成為生產水泥的混合材料的*設備。高爐爐渣處理應用進行深入研究后，超細高壓磨粉機可用于高爐礦渣粉碎，不僅有利于水泥企業找到新的增長點，也有利于鋼鐵行業調整產業結構，使其由高耗能，高污染的傳統行業轉向清潔高效的現代產業。
礦石在磨粉機中受到高強度的擠壓或沖擊，每次的破裂都伴隨著大量粉塵的產生。篩分在篩分過程中，高頻率振動會促使粉塵與巖石分離，進入空氣造成污染。皮帶傳送當礦石落入皮帶輸送機或者從皮帶輸送機轉入其他工序，尤其是落入料堆時，粉塵不斷地向外飛揚，此處粉塵響到非常大的范圍，形成巨大的污染源。
磨粉設備生產過程中脈沖袋式除塵器運行時，當排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低時，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，導致這種情況的原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高或者粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，會使粉塵的排出率會增加。而過高的過濾氣速，也會使初始粉塵層破碎，粉塵沖擊濾袋造成過度磨損。如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使脈沖袋式除塵器排放超標。有什么好辦法解決粉塵問題？
1、如果粉塵中較微小粉塵含量高時，它的危害性是比較大的，而且收塵也比較困難。所以，顆粒組成是解決收塵問題中重要的依據之一。
2、粉塵的荷電量取決于粉塵的大小、質量、濕度、溫度等因素。靜電的收塵器便是利用粉塵荷電特性使粉塵在電場中得以收集。
3、對于5um以下的細粉塵，即使為親水性材料的顆粒，也只有在粉塵與水滴高速相撞時才能濕潤，各種濕式收塵器用于收集濕潤性好的粉塵；對于干式收塵器則應防止濕式濕潤性大的粉塵，容易粘附器壁造成結塊和堵塞。所以在微粉磨粉機在制粉過程中會出現粉塵是屬于正常情況，但是這些粉塵不僅危害著操作人員的身體健康，而且容易造成環境的污染。
在清洗雷蒙磨粉機軸承前要細心進行清理工作，先將軸承中的殘油挖出，以免軸承的滾動面受傷，zui后用汽油洗凈，磨粉設備的軸承清理工作是一件比較細致的工作，應注意不能用棉紗擦洗，要用清潔的棉布擦干，滾珠粒與支撐架不得有任何研磨微粒，塵土或者粘性膠質，以防在運動中發熱或者損壞軸承。
軸頸和軸承座要用千分尺測量軸承的配合尺寸，并應符合圖紙規定的配合公差要求，測量其橢圓度和圓錐度，其值不應超過直徑公差的1/4.同時還應該檢查軸頸的圓角，應符合軸承內套的要求，軸肩和軸承內套應緊密貼合。雷蒙磨廠家建議軸肩的歪斜量不允許超過表3-23中所規定的值。
雷蒙磨機軸承座孔徑的歪斜量按照孔徑長每10毫米不得超過0.005毫米，對于部分軸承座歪斜量不蓋和底座與軸承外套的接觸面分別不應小于90和120度，并要求采用涂色法進行檢驗。滾動軸承裝配時應選用正確的方法和工具，一般都是采用壓入法或者加熱套裝法，不管使用哪種方法都應該遵循其要求的原則。
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