石英石生產線，D20選礦生產線，建筑材料生產線
選礦設備的發展，加快了工業的前進步伐。浮選設備作為其中之一，在選礦生產中表現出色。選礦生產線上中不同的礦物均有其*的浮選粒度范圍，粒度過粗和過細都不利于浮選，回收率降低。
選礦工藝中浮選不但要求礦物單體充分解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，對于一些密度較小的非金屬礦物，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細，也對浮選不利。及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據。在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也可發現磨礦細度的變化。如尾礦中的粗粒級損失增加，說明磨礦粒度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。
粗級和超細粒都具有許多特殊的物理性質和物理化學性質，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒不同。因此，在浮選過程中要求特殊的工藝條件，才能提高選礦設備的效率。
目前國內選礦設備廠家處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產量約占我國鐵精礦產量的3/4，而且國內大部分鐵礦山在選礦技術革新方面針對的也主要是這兩類礦石。
我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，以致依靠單一的選礦工藝磁選法提高精礦品位越來越難。把磁選法與陰離子反浮選結合起來，實現磁鐵礦石選別過程中的優勢互補，有利于提高磁鐵礦石的精礦品位。
階段磨礦、弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效的工藝之一。陽離子反浮選工藝是經一次粗選、一次精選獲得zui終精礦，反浮選泡沫經濃縮磁選后再磨，再磨產品經脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業回收率98%以上。而陰離子反浮選工藝流程是經高效浮選藥劑一次粗選、一次精選、三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質滿足了長距離管道輸送的要求。
另一種常用的是超細碎―濕式磁選拋尾工藝：該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高zui終鐵精礦質量具有特別重要的意義。對于開發利用品位20%以下的鐵礦石，研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右的粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選后獲zui終鐵精礦，該工藝zui終鐵精礦品位達65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。
綜合當今礦山行業的生產特點，破碎機、選礦磨機等礦山機械設備的發展趨向是工業大型化、數字智能化和生態節能化以及設備生產環保化。國內礦山機械制造行業在其發展過程中經歷了兩次轉變，一是產品開發由仿制型向創新型轉變；二是經濟運行由粗放型向效益型轉變。
選鐵設備每走一步，都是緊密切合國內礦山、化工、道路交通建設等行業的實際生產需求，以市場需求為zui根本依據，以雄厚研發實力為技術保障。球磨機、磁選機、破碎機等設備的可靠性能受到多方的稱贊。
選礦設備廠家在加快自身產品的研發與創新的同時，準確把握市場脈搏，按照市場需求組織生產、配置資源。優化產品結構、開拓市場、增收節支以更快更好發展，成為國內礦山機械行業面臨的*挑戰。一方面不斷提高技術服務水平，鞏固目前*；另一方面，加大研發力度，以技術創新迎接行業設備改革浪潮。
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