D20水泥磨，水泥助磨劑原料，水泥磨機工作原理
由于球在水泥磨中作為研磨介質經常運轉工作造成磨損，其球量隨時間的增長而逐漸減少，這樣水泥磨就不能保證有適量的球來進行工作，從而會嚴重的影響磨礦效率。
為補償這一缺陷，必須在每班中有適當數量的球補加進去。由此產生了補加球的問題，即裝球量、球的直徑及補加時間等等。由于球質量不一，因而在磨損過程中，殘球的形狀也不一樣，有的是圓形、橢圓、半圓形，也有的是扁平形等奇形怪狀的。殘球在水泥磨中只起縮小水泥磨有效容積的作用，已經對磨碎的礦石起不了多大的作用。因此，必須在一定時期內，將殘球倒出來，進行清理，把形狀等不合乎要求的球清除出去。重新按合理裝球的方法裝入新球和補加新球。
傳動裝置是水泥磨的重要組成部分。在水泥磨的工作過程中，傳動裝置失效是常見的一種故障，為采取針對性的解決措施，水泥磨生產廠家將對傳動裝置失效的原因作詳細分析。
（1）工作環境和潤滑
受實際工作條件限制，水泥磨的工作環境較差，具體表現在空氣中粉塵、硬質顆粒漂浮物較多，且采用半開式護罩，密封狀況較差，各種漂浮物很容易進入齒輪嚙合區，工作中齒輪受沖擊振動較大，大齒輪運行時有一定程度的擺動。
在齒輪嚙合區上固德齒圈的護罩上開有一個加油槽，在槽的底部開有一個縫隙。加油時由工入站在小齒輪軸承的頂蓋上，將油倒入加油槽中，通過加油槽底部的縫隙漏到大齒圈的輪齒上，通過大齒圈的旋轉運動將油帶到嚙合區，來完成齒輪的潤滑工作。為控制漏油速度，在縫隙中塞上棉紗使油斷續滴到嚙合區。這種噬合方式存在以下問題：潤滑油清潔度得不到保證；磨粒磨損現象嚴重；加油時工人勞動強度大，安全性較低；加油量不易控制。
（2）齒輪安裝、維修及制造
齒輪的安裝精度、制造精度、制造工藝及材料和日常維修對齒輪的壽命有很大影響。制造精度、制造工藝、熱處理工藝及材料的選擇主要取決于制造廠商，使用單位一旦購買，即很難改變，所以只要在購買時嚴格按照相關標準去執行即可。
安裝水泥磨齒輪時若不按規定標準安裝，易導致傳動齒輪輪齒受載荷不均勻，嚙合齒輪間隙不合理及兩齒輪中心線平行度誤差超出標準要求，對齒輪的正常運行及使用壽命都有影響。
檢修工作的執行意義在此就不過多介紹了，其主要目的就是為了使磨機作業狀態始終穩定，且使用壽命更加*。磨機檢修并不是像大家想象中的那么簡單，具體操作有一個執行標準；接下來，紅星技術人員就水泥磨檢修標準為大家做一介紹。
處于作業運行中的水泥磨，我們要經常觀察設備軸承溫度，一般來說，其傳動軸承不得超過45～55℃，超出這個溫度范圍，很可能傳動軸承就會產生熱腐蝕。其次，我們要多檢查磨機的電動機狀態，如運行電壓、電流、溫度、聲響等情況，一旦存在異常應及時停機檢修，防止異常狀態引發其它故障。另外，對水泥磨的襯板、鋼球消耗量、以及大小齒輪都要實時留意，需潤滑的部件要及時添加潤滑油。
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