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活性石灰回轉窯旁路放風系統二由急冷室、冷卻鼓風機、接力引風機等組成。使用該系統可使產品質量和產量都有大幅度提高。旁路放風系統二由急冷室、冷卻鼓風機、接力引風機等組成。其工藝流程如下：從活性石灰窯窯尾煙室抽取的高溫煙氣進入急冷室，冷卻風機將冷風鼓進急冷室，在急冷室內冷風與高溫煙氣充分混合，足夠的冷風使混合氣體溫度降至350℃，冷卻后的廢氣經過管道、接力風機送至窯頭，與石灰窯窯頭廢氣混合后進入窯頭廢氣處理系統，收塵器收集下來的窯灰隨熟料一起進入熟料庫。
根據化工回轉窯的載荷特點分為恒力炬和動力矩，下邊為您具體介紹化工回轉窯的兩大載荷：
（1）恒力炬：即阻力炬與轉速無關，但這*于回轉窯短時內從額定轉速向低轉速調速過程中，阻力矩變化不大。長時調慢速后，由于物料移動速度減慢，若下料量不變，窯內存料將增加，阻力矩也增大。此外，窯調慢轉速往往是因為窯內料多及操作不正常而短時減速，此時阻力炬也要比窯正常操作時大。在后兩種情況下，窯的載荷更接近于恒功率特性。
（2）起動力矩大：起動往往是在滿載條件下進行，此時托輪軸承內未形成油膜，阻力矩也大。一般認為，起動力炬是正常運轉時力矩的3~4倍。對于提料功率較小的窯（如氧化鋁焙燒窯），起動力炬與運轉力矩的比值更大。窯用電動機除滿足上述要求外，還應具有防塵結構和通風冷卻裝置，以適應高溫幅射和多塵的環境。水泥回轉窯還普遍用窯主電動機帶動發電機供給喂料機或爐蓖子加熱機的驅動電動機，實現喂料和窯轉速的同步。
針對回轉窯（旋窯）設備結構重、大、高的特點，對筒體方面的技術采用垂直組對技術。創造性的使用了部分筒體的垂直組對法，利于同心度調整和焊接。垂直組對是根據實際情況的一種創造性的組對方法。
先將兩組對筒體之一垂直放置在平臺上，在筒體上口均勻布置一定數量的斜鐵，焊接固定。再將另一筒體垂直吊起，放置在已經垂直放置好的筒體上，接口間隙主要是依據焊接要求而定 ，利用組合墊片調整接口間隙，滿足要求后焊接固定，取出墊片后正式焊接。
垂直組對吊裝時在筒體內側焊接4個吊耳進行吊裝。其同心度檢測主要采用掛線墜方法檢測，在筒體的外壁每個90。掛設一線墜，共四個依據垂直度檢測原理進行檢測同心度。
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活性石灰窯：http://www.hxjiqi.com/art/n126.html
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