片麻巖生產線，D20石料生產線，輝長巖生產線
砂石生產線采用半干式制砂工藝智能化的意義，在于提供一種新的人工制砂控制技術，解決了過去沙石生產線細度模數、石粉含量和含水率調整困難的問題，提高了工程施工質量，降低工程建設成本，保證沙石生產設備的各項指標處于受控狀態，并能使沙石生產設備的細度模數、石粉含量和含水率實現自動控制，從而使沙石生產設備的質量達到混凝土用砂的*標準。
同時能保證人工制砂料源含水率得到*控制，消除粉塵大氣污染，解決環保問題，為建設綠色環保工程提供基礎條件。智能化控制系統對半干式制砂工藝設備中的配料、集塵、加水實施獨立的運行、調速自動控制。設置一套基于可編程序邏輯控制器((PLC)的半干式制砂生產工藝智能化控制系統和過程監控人機交互界面。
砂石生產線兩段破碎，破碎機與檢查篩分成閉路，保證產品粒度符合要求，即破碎機與篩分機械構成閉路生產。常見于小于日產500噸小型石料場。以所產砂石質量要求確定設備的組合形式及配置，以生產能力確定設備的型號與數量。
砂石生產線設備中砂石過濾器集水裝置：其有兩種形式，一種由樹脂混合材料制成，故且稱之為“塊狀集水裝置”；另一種由許多分防銹管做成，可稱其為“管狀集水裝置”。局部水頭喪失很小。塊狀集水裝置由花崗巖碎硝和環氧樹脂殽雜膠接而成.其粒徑范疇為12—19mm，其孔隙的外貌積很大，該層填裝厚度不小于7，砂石過濾器普遍接納的是管狀集水裝置，它歷久耐用并且維護辦理也方便。從管狀集水裝置zui頂端算起，在過濾罐的底部要填裝一層花崗巖礫，過濾狀態下匯流和反沖狀態下疏散水流的結果都較好，接納管狀集水裝置的砂石過濾器。
在砂石骨料的加工過程中用到的破碎篩分流程，它通常是由二段破碎作業和與各段破碎作業相配合的予先篩分作業或檢查篩分作業所組成。通常情況下，砂石生產線在加工過程中，為了降低能耗，要盡可能減小破碎zui終產物的粒度，力求做到“多碎少磨”，均衡分配各段破碎機的工作量。
下面紅星石料生產線設備小編為大家介紹三種砂石設備故障發生原因，希望大家及時發現，及時解決，增加產量，提*！
1、產量降低。原因：石料振動篩篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調整加料機構。
2、軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞.排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
3、機器內部產生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上:錘或其它零件斷裂。排除方法:停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
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