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我國大部分的球磨機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的球磨機存在裝機功率不匹配等現(xiàn)象，而廠家又缺乏有效的技術手段和*設備對球磨機進行監(jiān)控、預測，無法選取*工況。針對其他廠商生產(chǎn)的球磨機存在的問題，河南球磨機企業(yè)萬引以為戒，積極探索解決方法，如試著加大了筒體長徑比，改進了傳動方式等解決了一些問題，并應客戶要求加強了對球磨機操作人員的技術和安全培訓，有效保證了球磨機的生產(chǎn)活動。
根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，選礦自動流程與常規(guī)磨礦流程比較，其優(yōu)缺點可大致歸納如下：
（1）節(jié)省了中、細碎作業(yè)，簡化了流程，提高了勞動生產(chǎn)率。
（2）球磨機具有一定的選擇破碎作用，有用礦物有可能按界面解離。據(jù)報導選礦自動流程產(chǎn)品經(jīng)選別鐵精礦品位較常規(guī)磨礦流程高0.5~1.5%。
（3）并不是任何礦石都適于采用自磨作業(yè)，zui適于自磨的礦石必須在自磨過程中能形成足夠數(shù)量的介質。根據(jù)前蘇聯(lián)的經(jīng)驗zui適于采用濕式自磨的礦石普氏硬度在6~12的礦石。當處理礦泥高的礦石時，可免去洗礦作業(yè)，使碎磨流程大大簡化。如前蘇聯(lián)的雅庫塔爾馬斯（ЯкуТаЛМа3）、塔謝耶爾（тасеевскаg）、下庫蘭納赫（Hиже—kуранахская）等選礦廠處理含泥礦石，其電耗及加工成本均低于常規(guī)磨礦；這些含泥礦石很難用常規(guī)碎磨流程處理，而采用選礦自動流程處理時自磨機處理量很高；我國馬鞍山的東山鐵礦和大冶銅錄山銅礦也是這樣。
（4）自磨機產(chǎn)量隨礦石性質的變化而有很大波動。據(jù)統(tǒng)計自磨機產(chǎn)量的波動范圍為±（25~50）%，這對于選別作業(yè)是很不利的，特別是浮選。為了解決因礦石性質的波動對自磨機產(chǎn)量的影響，原蘇聯(lián)多采用在采礦場設置較大的礦堆棧對礦石進行中和混勻。
（5）自磨作業(yè)率較低，一般為78~88%，比常規(guī)磨礦流程低6~10%，這主要因為自磨機的襯板壽命較短所致。
（6）選礦自動流程的生產(chǎn)費用有得有失，好的一面是節(jié)省了鋼球，缺點是其襯板消耗和電耗均高于常規(guī)磨礦流程。通常其電耗較常規(guī)流程高10~35%，每處理一噸礦石多耗電2~5千瓦•時。
（7）球磨機的料位對自磨機產(chǎn)量有很大影響，因此生產(chǎn)過程中應嚴格控制自磨機的料位使之不發(fā)生較大波動。要作到這一點必須實行自動控制，這對于半自磨來說更為重要，因為維持適宜料位不僅保證自磨機產(chǎn)量高，而且可降低鋼球對襯板的沖擊，從而減少襯板和鋼球的消耗。
（8）奧托昆普型塊磨-礫磨流程具有較大的*性。
近些年來，受我國整體鑄造工藝水平限制，球磨機行業(yè)受到了*的競爭壓力，其原因是鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中存在著嚴重的浪費，進而抬高了生產(chǎn)成本。
球磨機設備行業(yè)的這種現(xiàn)狀非常不利于市場競爭，更不利于我國球磨機行業(yè)的長遠發(fā)展。為了扭轉這種局面，我國的球磨機生產(chǎn)廠家必須要避免鑄造過程中產(chǎn)生的材料浪費。可以通過提高鑄造工人的節(jié)約意識來達到，但更重要的是要提升鑄造設備的技術水平，創(chuàng)新鑄造工藝，這樣才能從根本上解決面臨的上述問題。雖然國內(nèi)外市場對鑄件的需求都離不開中小企業(yè)，但隨著企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勝劣汰，整體鑄造行業(yè)生產(chǎn)出來的各種鑄件質量都將逐步提升，這也迫使球磨機廠家要生產(chǎn)出技術水平更高的球磨機來滿足下游鑄造企業(yè)的需求。
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