污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
鄭州紅星破碎設備廠
水泥生產線 二手水泥設備 水泥袋生產線
在水泥生產線熱工測定中,水泥回轉窯次風溫的測量一直是困擾熱工測定的難題之一。實測出的二次風溫從700~1250℃不等,與實際窯系統和冷卻機的熱平衡很難吻合,實際測量與熱平衡的誤差通常在100℃左右,有時偏高,有時偏低。而人們常常把這誤差歸結于高溫氣流的測溫誤差,雖然在測量中按標準規定采用抽氣熱電偶測溫,但測量精度仍然不能滿足實際需要,而被迫用熱平衡值來代替實測值。
就系統熱平衡而言,需要測定截面上的熱流分布,以確定穿過系統界面的熱量。而測量截面的熱流分布實際上非常困難,通常需要測量平均溫度和平均流速來確定。確定回轉窯平均溫度需測定斷面上的溫度分布,測量平均速度要求測點的風速分布不能太復雜,這對實際測點位置的選擇提出了要求,盡量遠離彎頭和變徑等引起流場復雜變化的部件,以使測量得到簡化。而實際系統要滿足上述要求是比較困難的,這是二次風溫測量中誤差的一個重要來源。
水泥生產線上的投料操作
(1)確認窯速為零,中控進行主、輔電機切換,將窯速設定在0.4~0.6 r/min,待窯停穩后啟動主馬達。
(2)回轉窯*喂料200 t/h,根據預熱器出口溫度和系統風量,逐漸調節冷、熱風擋板開度。,一般投料后,熱風擋板全開,冷風擋板開50%,預熱器出口負壓控制在-1300~-1 500 Pa左右,投爐后即可全開熱風擋板,全關冷風擋板。
(3)通知現場檢查各級翻板閥動作是否靈活,防止物料被翻板閥卡死。
(4)注意預熱器兩系列各對應點溫度、壓力變化,并進行對比,判斷系統是否正常。
(5)通知原料系統調節風機擋板開度,保證窯主排風機出口負壓。
(6)當熟料進入篦冷機后,逐漸增加篦速和冷卻風量,以提高二、三次風溫,穩定窯頭負壓為原則,同時要防止投料后篦冷機頭部堆“雪人”。
(7)投料穩定后,當二次風溫達到700 ℃時,停柴油泵,通知現場撥油槍,待冷卻后洗好霧化器和節流片,備用。
1)MSC型管道式分解爐,原則上投料后即可進行投爐操作。
(2)投爐步驟:啟動分解爐煤粉輸送系統,并從中間倉往窯尾煤粉倉進煤;調整系統風量(以氣體分析結果作為風量調整主要依據),三次風擋板開度(三次擋板開度30%以上),燃燒器內外流風機風門開度(內流風壓力約14 kPa,外流風壓力約16 kPa),*喂煤量約為2~4 t/h,確認煤粉在爐內*燃燒;待煤粉著火,預熱器系統溫度上長,根據情況加料,加料幅度每次20~30 t;根據窯內熱工狀況(主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進行綜合判斷),預熱器各點溫度逐漸提高窯速;投爐時,窯頭煤大于爐喂煤,待窯加產后,逐漸減少窯頭煤,增加爐喂煤,兩者比列為W窯:W爐=(40~50):(60~50),原則上窯、爐喂煤量根據窯工況和產、質量來確定。
(3)投爐過程中,嚴格控制以下參數:CO含量 0.01%~0.05%,O2含量 3%~4%,分解爐出口溫度860~880 ℃,入窯物料溫度 850~860 ℃, 窯尾溫度950~1 050 ℃。
(4)投爐過程中,通知發電帶AQC和PH鍋爐,喂料400~500 t/h,原料開磨,停增濕塔水泵,根據預熱器出口廢氣溫度調節PH鍋爐擋板,根據窯頭廢氣溫度調節AQC鍋爐擋板,zui大限度利用余熱進行發電,同時要兼顧原料磨和煤磨操作,保證烘干熱源。
(5)窯尾回灰控制:原料開磨前,增濕塔及發電回灰入窯,有一臺原料磨開啟,回灰即可入庫。
近幾年來,國內新設計的2500t/d以上規模的水泥水泥設備廠,原料粉磨設備較為常見的有兩種:立磨、中卸磨。2500t/d以下規模的生產線也有采用風掃磨、尾卸磨系統,幾種系統各有其優缺點,需根據具體情況合理選擇。
我專業的生產水泥設備生產線,石灰生產線的公司,您值得擁有!
水泥生產線:http://www.hxjq.cn/23.html
回轉窯:http://www.hxjq.cn/38.html
水泥設備生產線:http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=805
石灰生產線:http://www.hxzg.com/shscx.html
D17水泥生產線 二手水泥設備 水泥袋生產線
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環保在線 設計制作,未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
請輸入你感興趣的產品
請簡單描述您的需求
請選擇省份