D17回轉窯，回轉窯結圈預防措施，回轉窯節(jié)能措施
⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效;
⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況;
⑶檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向*。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內側縫隙應保持在上端(冷端)，下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。
⑷檢查球面瓦內冷卻水是否暢通，管路有無漏水現象;
⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象;
⑹檢查托輪軸溫升是否正常;
⑺檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現象;
⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象;
⑼檢查基礎有無震動和局部沉陷;
1.回轉窯計算機系統(tǒng)科學化系統(tǒng)概述
水泥回轉窯生產的自動化控制是水泥旋窯生產線*的關鍵組成部分，作為一個應用于現代化水泥廠的工業(yè)計算機自動化控制系統(tǒng)，它應該是覆蓋了從水泥廠的全線生產過程控制和整個水泥廠生產管理的一個大系統(tǒng)。本系統(tǒng)就是從這個設計思想出發(fā)，采用目前*的PLC 和計算機網絡控制技術，結合了計算機----客戶機/服務器體系結構組成了一個完整地計算機生產控制、管理系統(tǒng)。計算機系統(tǒng)為計算機局域網絡，采用SERVER/CLIENT(服務器/客戶機)結構，通過開放性的100M 高速以太局域網及TCP/IP 網絡協(xié)議實現互聯。服務器通過PROFIBUS 協(xié)議完成對外場設備所有采集數據信息的登錄及處理，系統(tǒng)控制程序及數據的輸出，并負責以太網網絡及網絡數據庫的運行和管理。客戶機基于服務器的數據按分配功能進行不同內容的監(jiān)控操作，所有的客戶機均可互為備用。該方案具有可靠性、方便性和靈活性，還可以實現在運行過程中的程序再開發(fā)。由于數據的集中采集和管理，減少了數據流動環(huán)節(jié)，從而減低了開發(fā)與維護成本。靈活的互備方式更將系統(tǒng)的操作管理及維護風險降低至zui低程度,石灰焙燒、石灰煅燒技術在回轉窯上的應用。
2.回轉窯計算機系統(tǒng)科學化配置簡介
根據不同水泥廠的工藝流程和特點，以及各車間的具體位置，共設若干個現場控制站、若干個操作員站、一個工程師站，以實現從原料進廠到成品水泥出廠的計算機控制.
水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結進行的。
在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結，物料由疏松狀態(tài)轉變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y構致密的熟料。
在硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其zui低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時間的延長，液相量會增加，液相黏度會減小，使參與反應的離子更易擴散和結合，也就是說液相在熟料的形成過程中起著非常重要的作用，而且受到水泥熟料化學成分和燒成溫度的影響。
既然液相量與化學成分有關，那么在配料上將如何控制呢？根據以往的經驗，先定義為1450℃下（比較接近于生產實際）的液相量，液相量按下式計算：L=3.0A+2.25F+M+R
式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。
水泥熟料的燒成在現階段的工藝條件下（預分解窯），液相量一般控制在20——30%的范圍內。
這個范圍是對所有水泥廠而言的，就某個廠來講顯然是太寬了，各廠應根據自己的實際情況摸索出適合自己廠情的*控制范圍。
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