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保護磨機筒內壁和端蓋不被研磨體磨損;調整研磨體運動狀態,使研磨體在磨機運轉過程中獲得的能量得到合理利用;在一定程度上增強筒體的剛度;分級襯板可使倉內鋼球按球徑大小沿磨機軸向作正向分級,從而使各直徑鋼球在粉磨過程中充分發揮作用。
球磨機襯板的材料選擇及熱處理方式很重要。一般材料硬則脆,韌性不夠;韌性足夠,但硬度不夠,不耐磨。因此要選擇一種硬度和韌性都合適的材料。另外,襯板還有一個很重要的選擇,那就是工作面的表面形狀,工作表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機內研磨介質的活躍度,并決定球磨機zui大研磨能力的發揮。
水泥的質量,單從粉磨工藝來說,與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個:水泥篩余值和比表面積。但近年來上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配,而且,這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點,已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說,水泥顆粒中,小于3μm的顆粒水化較快,不利于水泥的*強度,建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性,沒有;16-24μm的顆粒活性zui高。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的,純粹是一種填充料,但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以后,水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些,而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
實施新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質量,更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同水泥標準接軌,為我國加入WTO后水泥行業融入市場作準備。這樣一來,我國的水泥廠,尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產量和質量,就成了一個亟待解決的問題。
球磨機的充填率多少合適?一般每個購買球磨機的客戶都十分關心這個問題。確實,如果能夠達到十分良好的填充率,球磨機內鋼球裝載的含量合適的情況下,能夠有效的提高磨礦的效率,給整個磨礦生產帶來*的提升。下面為大家解讀下球磨機填充率的問題,供球磨機使用者或者即將購買球磨機的客戶提供些許指導性的參考。
充填率是指球磨機設備中物料容積占磨機有效容積的百分數,有時也用料位表示,意思是指磨機中料層的高度。料位可換算出充填率的大小。充填率的大小反應了球磨機的給料速度、磨料速度及排料速度三者相平衡的結果。在原礦性質、磨機結構既定的條件下,料位的高低是影響磨料速度的主要因素。實驗表明,球磨機動態鋼球綜合充填率35%、42%和50%狀況下,鋼球的運動軌跡。拋落量、落下沖砸速度及運轉負荷等進行物理及數學分析計算。論證了磨礦能力隨鋼球綜合充填率的增加而大幅度提高,負荷在額定鋼球綜合充填率45%(相當于動態鋼球綜合充填率的42%)狀況下為zui大,超過45%負荷反而下降。若對磨機加快轉速和進出料裝置進行改進,鋼球綜合充填率到*,使沖擊合力矩負荷為0,甚至轉變成動力,將大幅度提高磨機生產能力,節電降耗。
所以,做什么事都是要有一個度的,多了不行,少了也不行,像球磨機的充填率也是一樣的,多了少了都會影響產量,提高球磨機生產能力,和降低消耗才是我們要去研究關心的。
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