該生產線由聚氨酯黑白料及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發泡劑預混裝置
　　聚氨酯預混系統由預混罐含聚氨酯預混罐和發泡劑預混罐，聚氨酯預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、溫控系統、機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
　　聚氨脂保溫板連續生產線放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩，調整方便。
3．預加熱裝置
　　預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。
4聚氨酯高壓發泡機
　　（1）.計量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
　　（2）.泵組總成
　　聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
　　固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
　　吐出量為40-120g/s。 
　　配相應料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
　　氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。
　　（4）.料液系統
　　配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
　　（5）.主機電氣控制
　　電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
　　聚氨酯高壓發泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發達國家的設備相媲美。
5．移動澆注機
　　移動澆注機有主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，移動澆注機主機架與層壓機間的距離可調。底座上裝有調節裝置，可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動。滑座上安裝混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩定，澆注頭電機定位準確，調整簡便。
6. 貼側紙裝置
　　貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
7.層壓機
　　聚氨脂保溫板連續生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調。聚氨脂泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨脂保溫板設備層壓機同步層壓升降系統結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
8.熱風循環系統
　　聚氨脂保溫板連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機
　　聚氨脂泡沫保溫板連續生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機
　　聚氨脂保溫板生產線上配置了1臺圓盤鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
　　輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構簡單，操作方便，輸送平穩，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
12．可燃氣體監控裝置及排風系統
　　（1）監控裝置
　　生產線配可燃氣體監控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風系統和急停生產線的功能。
　　（2）排風系統
　　生產線預混圍房及澆注區安裝排風系統，由離心風機與管道組成，離心風機安裝在廠房外，該部位風機為常開式，生產時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統由監控裝置控制，生產時啟動。