活性氧化鋁干燥劑是一種具有多孔性高分散度的固體物料，有很大的比表面積，既有良好的吸附性能，又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能，因而，被廣泛地用作吸附劑、干燥劑以及各種反應的催化劑載體。
    活性氧化鋁球生產方法，涉及化學品氧化鋁生產工藝，該方法以*為原料經粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用快速脫水工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m2／g以上，廣泛應用于石油化學工業，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發生異構化反應。
    快速脫水法(簡稱快脫法)是現代工業生產活性氧化鋁的zui主流工藝。*在200～400℃的條件下脫去結晶水,可得到以ρ型為主的無定形
氧化鋁(共有χ、ρ、η、γ 4種晶型的氧化鋁) 。以這幾種晶型氧化鋁粉為原料制成的球型產品因生成溫度低,是多孔性、高分散度的固體物質,其比表面積和孔隙率大、活性高,故稱它們為活性氧化鋁?？焖倜撍ɑ钚匝趸X產品比表面積大、孔結構合理、化學活動能力差,對水有很強的親和力,因此該產品具有高的吸附容量、良好的機械強度及耐水、耐熱性能等特點。
    活性氧化鋁采用*的成型技術制成，具有比表面積穩定、抗壓強度好、磨耗低，孔結構適宜、雜質含量低、活性組分浸漬特性好等特點，并可根據用戶要求，采用不同的工藝條件、調整物化性能生產不同晶相、不同孔徑、不同助粉含量的催化劑載體，廣泛用于石油化工、加氫脫硫、低變等催化劑載體。