山東聚氨酯保溫管的*性能

    聚氨酯保溫管道 以其優良的性能，方便的施工及使用年限長(30年-50年）而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯夾克管或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。

          聚氨酯保溫管占地少，施工快，有利于環境保護。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。

     國外生產聚氨酯保溫預制管，均設又滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。國內生產的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。

     聚氨酯保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。采用直埋供熱管道技術，標志我國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。隨著這項技術的進一步完善和發展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。

5.2 局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化后再進行整體防水施工。

5.3*遍涂層施工：底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻*，不可過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.8mm左右為宜。開始涂刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和涂刮順序。

5.4第二遍涂層施工：*遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同*遍涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必需與*層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的溫度和涂膜固化的水平（以手觸不粘）來確定。

5.5第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6鋪貼保護層或飾面材：第三遍涂膜施工完畢又未*固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大于2mm以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化*和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿維護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。

5.7兩布三涂的施工工藝：這種工藝目前市場采用不是很多，這種工藝的操作方法是依照上述的描述對于基層等的處置是一樣的涂刷完*遍過后，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，*遍干燥后按同樣的方法進行第二遍，待全部干燥后，zui后依照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。衛生間、廚房及屋面的施工方法*。需要注意的玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由于衛生間的空間相對較小，進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯激進施工工藝要求*。

6．施工注意事項

6.1 當涂料粘度過大，方便進行刮涂施工時，可加入少量的稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%注：用戶若需稀釋聚氨酯，必需使用本公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。

6.2氣孔、氣泡：資料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處置不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6.3起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.4涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

6.5破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

6.6施工時應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。

6.7如發現工料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質量

6.8甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。

6.9施工溫度宜在5℃以上。