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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線1.工藝原理 蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RegenerativeCatalyticOxidizer，簡(jiǎn)稱RCO)，是一種是將低溫催化氧化與RTO技術(shù)相結(jié)合的一種VOCs治理技術(shù)
1.工藝原理
蓄熱式催化燃燒技術(shù)(Regenerative Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱RCO)，是一種是將低溫催化氧化與RTO技術(shù)相結(jié)合的一種VOCs治理技術(shù)。其設(shè)備結(jié)構(gòu)與RTO裝置相近，但在蓄熱體頂部增設(shè)了催化劑層，利用催化反應(yīng)原理，在較低的溫度下將VOCs氧化分解的一種VOCs治理技術(shù)。
其原理是：爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體A進(jìn)行熱交換，廢氣逐漸升溫，在到達(dá)上部催化劑反應(yīng)區(qū)時(shí)，廢氣溫度達(dá)到約250~500℃，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，生成CO2與H2O，并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過另一側(cè)蓄熱室B，將熱量傳遞給蓄熱體進(jìn)行蓄熱，降溫后排出。當(dāng)一個(gè)周期(或循環(huán))結(jié)束后，進(jìn)行閥門切換由蓄熱室B進(jìn)入廢氣、蓄熱室A排出，實(shí)現(xiàn)蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，如此循環(huán)往復(fù)。
與RTO裝置相比，RCO裝置的運(yùn)行溫度更低，因而其運(yùn)行中的燃料消耗相對(duì)更低，因而更適合用于VOCs濃度低的有機(jī)廢氣。由于RCO中填裝的催化劑成本很高，其投資成本相對(duì)更高，同時(shí)，受催化劑的應(yīng)用限制，其不適合用于處理含氯、硫、磷、硅等易導(dǎo)致催化劑中毒的有機(jī)廢氣。
RCO工藝流程
2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
(1) 凈化效率高：VOCs去除效率>95%。
(2) 節(jié)能減排：運(yùn)行溫度為250~500℃，熱回收效率>95%，運(yùn)行成本低。
(3) 無二次污染：整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;
(4) 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);
(5) 可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
3.適用范圍：
(1) 大風(fēng)量、低濃度、多成分、無回收價(jià)值的有機(jī)廢氣，VOCs濃度：0.5~2 g/m3，廢氣流量：5,000~100,000 m3/h。
(2) 適合處理連續(xù)性產(chǎn)生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。
(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機(jī)硅等)。
(4) 可適用于幾乎所有的含有機(jī)廢氣及惡臭氣體的治理，適用行業(yè)包括：有機(jī)化工、涂裝、印刷、印鐵、塑料、家用電器、油炸食品等。
ST-RCO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設(shè)備選型參數(shù)表
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