原水箱、預處理產(chǎn)水箱及一級RO水箱均裝有液位控制器，通過PLC來控制與水箱連接的泵的啟停。

整個系統(tǒng)同時受水箱液位的控制，以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的平衡、穩(wěn)定運行和對水泵的保護。液位信號可以反饋至上位計算機的顯示屏，顯示液位狀態(tài)并參與控制。

原水泵、反洗泵、高壓水泵、純水泵等均根據(jù)相應的水箱液位控制啟停，同時聯(lián)鎖整個系統(tǒng)設備的啟停。

RO裝置的高壓泵進出口裝有低壓和高壓保護開關。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（通常為0.1Mpa）, 會自動發(fā)出信號停止高壓泵運行, 保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。

當系統(tǒng)因其它的原因或誤操作， 使高壓泵的出口壓力超過某設定值時（通常為2.0Mpa）， 高壓泵出口壓力保護會自動切斷高壓泵供電，同時停運相應的RO裝置，保護系統(tǒng)設備不受損害。

對于配比加藥的控制，本系統(tǒng)是根據(jù)對應反滲透裝置的啟?？刂茖嬃勘玫膯⑼?，從而實現(xiàn)定量投加。

絮凝劑、氧化劑、還原劑、阻垢劑等計量泵和對應的工藝流程泵聯(lián)鎖啟停。同時也可以手動調(diào)節(jié)投加量。

多介質(zhì)、活性炭過濾器的啟動、運行、反洗、空氣擦洗、正洗、停機備用等過程均可由PLC實現(xiàn)自動控制。

同時，設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出多介質(zhì)、活性炭過濾器的有關工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上操作相關的水泵和自動閥門。

在多介質(zhì)、活性炭過濾器進水管、產(chǎn)水管、濃水管上設壓力變送器或壓力表，進水壓力、產(chǎn)水壓力和濃水壓力等信號變送到PLC，并且在控制面板進行顯示。

多介質(zhì)、活性炭過濾器系統(tǒng)設置有進水氣動閥，在反沖洗正洗時能加大進水量。

可根據(jù)水質(zhì)和設備運行情況在PLC上調(diào)整自動反洗的時間和頻率。