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JYWQ自動攪勻潛水排污泵

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產品型號JYWQ 50-10-15 -1.5

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更新時間：2022-06-20 14:24:11瀏覽次數：289次

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上海高基泵業制造有限公司

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產品簡介

JYWQ自動攪勻潛水排污泵帶攪勻裝置潛水式排污泵結構緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。

詳細介紹

攪勻型潛水排污泵，無堵塞潛水泵，自動攪勻潛水泵

JYWQ自動攪勻潛水排污泵使用方法及安全操作范圍：
1、運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻.zui低不得少,于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
3、屯壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發生觸電事故。
5、電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
6、禁止：將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢査轉子運轉方向，從上向下看應為順時針方向旋轉。
8、室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及幵關，防止觸電。
9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發生人身事故。
10、嚴禁電機缺相運轉，如發現保險絲熔斷，應檢査原因后方可繼續使用，不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉時，應有專人管理，如發現有不正常現象應立即停機檢査，排除故障。（指未配全自動保護柜的情況>。
12、電泵在規定的工作介質條件下正常運行半年后，應檢査油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時更換10?20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經常檢修。
13、用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數為該泵使用工況點，用戶可選在（0.7?1.2）倍流量內使用,禁止超流量使用，否則流量過大，揚程太低容易使電機過載。

JYWQ自動攪勻潛水排污泵的維護保養：
1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵放入清水中運行數分鐘，防止泵內留沉積物，保證電泵的清潔。
3、屯泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠。

JYWQ自動攪勻型潛水排污泵產品特點：

1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內沉淀污泥，真正達到*排出污水池沉淀物的目的。

2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

3、設計合理，配套電機合理，效率高，節能。

4、機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續運行8000小時以上。

5、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵結構緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。

6、油室內設有油水探頭，對泵實施保護。

7、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵可配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高產品的安全可靠性。

8、浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。

9、電機可采用水套式外循環冷卻系統，保證電泵在無水（干式）狀態下安全運行。

10、雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝、維修帶來的方便，人可不必為此進入污水坑。

11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。

JYWQ自動攪勻型潛水排污泵產品用途：

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。

JYWQ自動攪勻型潛水排污泵型號意義：

例如：40JYWQ15-20-1000-2.2

40-口徑（mm）；JY-自動攪勻裝置；WQ-潛水排污泵；

15-流量（m3/h）；20-揚程（m）；1000-攪拌直徑（mm）；2.2-配用電機功率（kw）

JYWQ自動攪勻潛水排污泵性能參數

型號	排出口徑（mm）	額定流量（m3/h）	額定揚程（mm）	攪拌直徑（mm）	轉速（r/min）	效率（%）	自動耦合器
JYWQ 40-10-10 -0.75	40	10	10	1000	2900	40	CAK-40
JYWQ 40-8-15 -1.1	40	8	15	1000	2900	40	CAK-40
JYWQ 40-8-20 -1.5	40	8	20	1000	2900	41	CAK-40
JYWQ 40-12-15 -1.5	40	12	15	1000	2900	41	CAK-40
JYWQ40-15-20-2.2	40	15	20	1000	2900	42	CAK-40
JYWQ 50-10-10 -0.75	50	10	10	1200	2900	43	CAK-50
JYWQ 50-8-12 -1.1	50	8	12	1200	2900	45	CAK-50
JYWQ 50-10-15 -1.5	50	12	15	1200	2900	48	CAK-50
JYWQ50-15-15-1.5	50	15	15	1200	2900	51	CAK-50
JYWQ50-15-20-2.2	50	15	20	1200	2900	56	CAK-50
JYWQ50-25-15-2.2	50	20	15	1200	2900	56	CAK-50
JYWQ50- 42-9-2 .2	50	42	9	1200	2900	56	CAK-50
JYWQ50- 30-10-2 .2	50	17	25	1200	2900	56	CAK-50
JYWQ50-20-25-3	50	20	25	1200	2900	59	CAK-50
JYWQ50-25-18-3	50	25	18	1200	2900	59	CAK-50
JYWQ50-15-30-3	50	15	30	1200	2900	60	CAK-50
JYWQ50-25-20-4	50	25	20	1200	2900	62	CAK-50
JYWQ50-30-18-4	50	30	18	1200	2900	63	CAK-50
JYWQ50-40-15-4	50	40	15	1400	2900	70	CAK-50
JYWQ50-20-30-5.5	50	20	30	1600	2900	52	CAK-50
JYWQ50-25-25-5.5	50	25	32	1600	2900	52	CAK-50
JYWQ50-20-40-7.5	50	20	40	1600	2900	68	CAK-50
JYWQ50-25-35-7.5	50	25	35	1600	2900	68	CAK-50
JYWQ65- 35-7-2 .2	65	35	7	1400	2900	55	CAK-65
JYWQ65-30-10-2.2	65	30	10	1400	2900	55	CAK-65
JYWQ65-25-15-2.2	65	25	15	1400	2900	56	CAK-65
JYWQ65- 40-9-3	65	40	9	1400	2900	60	CAK-65
JYWQ65-37-13-3	65	37	13	1400	2900	62	CAK-65
JYWQ65-25-15-3	65	25	150	1400	2900	65	CAK-65
JYWQ65-30-20-4	65	30	20	1400	2900	60	CAK-65
JYWQ65-40-15-4	65	40	15	1400	2900	60	CAK-65
JYWQ65-25-30-4	65	25	30	1400	2900	60	CAK-65
JYWQ65-30-30-5.5	65	30	30	1400	2900	65	CAK-65
JYWQ65-30-40-7.5	65	30	40	1400	2900	68	CAK-65
JYWQ80- 40-7-2 .2	80	40	7	1600	2900	54	CAK-80
JYWQ80- 30-12-2 .2	80	30	12	1600	2900	54	CAK-80
JYWQ80- 45-10-3	80	45	10	1600	2900	63	CAK-80
JYWQ80-43-13-3	80	43	12	1600	2900	63	CAK-80
JYWQ80-40-15-4	80	40	15	1600	2900	70	CAK-80
JYWQ80-65-15-5.5	80	65	15	1600	2900	65	CAK-80
JYWQ80-40-25-5.5	80	40	25	1600	2900	64	CAK-80
JYWQ80-30-30-5.5	80	30	30	1600	2900	64	CAK-80
JYWQ80-65-25-7.5	80	65	25	1600	2900	70	CAK-80
JYWQ80-40-30-7.5	80	40	30	1600	2900	70	CAK-80
JYWQ80-30-40-7.5	80	30	40	1600	2900	70	CAK-80
JYWQ80-40-40-11	80	40	40	1600	2900	72	CAK-80
JYWQ100- 70-6-3	100	70	6	2000	1450	60	CAK-100
JYWQ100- 80-9-4	100	80	9	2000	1450	62	CAK-100
JYWQ100- 110-10-5 .5	100	110	10	2000	1450	71	CAK-100
JYWQ100- 80-10-5 .5	100	80	10	2000	1450	71	CAK-100
JYWQ100-100-15-7.5	100	100	15	2000	1450	73	CAK-100
JYWQ100-80-20-2000-7.5	100	80	20	2000	1450	71	CAK-100
JYWQ100-120-20-11	100	120	20	2000	1450	68	CAK-100
JYWQ100-100-25-11	100	100	25	2000	1450	68	CAK-100
JYWQ100-100-30-15	100	100	30	2000	1450	61	CAK-100
JYWQ100-120-25-15	100	120	25	2000	1450	67	CAK-100
JYWQ150- 150-7-7 .5	150	150	7	2000	1450	75	CAK-150
JYWQ150- 145-9-7 .5	150	145	9	2500	1450	78	CAK-150
JYWQ150-110-15-7.5	150	110	15	2500	1450	79	CAK-150
JYWQ150-150-15-11	150	150	15	2500	1450	79	CAK-150
JYWQ150- 200-10-15	150	200	10	2500	1450	73	CAK-150
JYWQ150-180-22-18.5	150	180	22	2600	1450	75	CAK-150
JYWQ150-150-26-18.5	150	150	26	2600	1450	72	CAK-150
JYWQ150-200-20-22	150	200	20	2600	1450	76	CAK-150
JYWQ150-180-25-22	150	180	25	2600	1450	70	CAK-150
JYWQ200- 300-7-11	200	300	7	3000	1450	75	CAK-200
JYWQ200- 250-11-15	200	250	11	3000	1450	72	CAK-200
JYWQ200- 300-10-15	200	300	10	3000	1450	75	CAK-200
JYWQ200-250-15-18.5	200	250	15	3000	1450	72	CAK-200
JYWQ200-300-9-3000-18.5	200	300	9	3000	1450	72	CAK-200
JYWQ200- 400-10-22	200	400	10	3000	1450	75	CAK-200
JYWQ200-300-15-22	200	300	15	3000	1450	73	CAK-200
JYWQ200-400-13-30	200	400	13	3000	1450	75	CAK-200
JYWQ200-300-18-30	200	300	18	3000	1450	75	CAK-200
JYWQ200-250-22-30	200	250	22	3000	1450	75	CAK-200
JYWQ200-450-15-37	200	450	15	3000	1450	76	CAK-200
JYWQ250- 600-7-22	250	600	7	3000	1450	78	CAK-250
JYWQ250- 600-9-30	250	600	9	3000	1450	78	CAK-250
JYWQ250-600-12-37	250	600	12	3000	1450	80	CAK-250
JYWQ250-600-15-45	250	600	15	3000	1450	81	CAK-250
JYWQ250-600-20-55	250	600	20	3000	1450	81	CAK-250

JYWQ自動攪勻型潛水排污泵故障與排除

故障現象	原因分析	排除方法
1. 不能啟動與運轉	1、電機太低 2、葉輪被雜物卡住 3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑	1、調節電壓或在電壓正常時工作 2、清除雜物 3、更換損壞零件
2.超負荷	1、轉子部件卡滯或過流部件被異物卡住 2、軸承損壞、軸變形	1、重新裝配、清除異物 2、更換軸承、校正軸
3.流量不足	1.吸入口或輸出管被阻 2、電機轉速低于額定轉速 3、葉輪打壞 4、揚程過高 5、旋向相反 6、介質太稠或供應量不暢通	1、清除雜物，保證暢通 2、提高轉速 3、更換葉輪 4、降低揚程 5、改換轉向 6、沖稀介質，增大供應量
4.雜音振動	a. 管路支撐不穩。 b. 液體混有氣體。 c. 產生汽蝕。 d. 軸承損壞。 e. 電機超載發熱運行。	a. 穩固管路。 b. 提高吸入壓力、排氣。 c. 降低真空度。 d. 更換軸承。 e. 調整按5.
5. 噪聲與振動	1、葉輪與泵體有磨擦 2、軸承損壞或少油 3、螺帽松動 4、泵體中有雜物 5、吸入口有空氣滲入	1、檢査泵的裝配并進行調整 2、更換軸承成加油 3、更換螺帽 4、清除雜物 5、控制zui低水位