精餾是甲醇生產的重要后處理工序 ,在甲醇生產中占據重要位置。甲醇精餾塔是精餾的核心設備 ,它與產品質量、收率、消耗定額“、三廢”排放及處理等密切相關。甲醇精餾塔既可采用板式塔 ,也可采用填料塔。近年來 ,我國精餾塔內件技術有了長足發展 ,如導向篩板、新型垂直篩板、新型導向浮閥塔板及新型規整填料等技術開始被廣泛采用。以下是幾種新型精餾塔內件的介紹。

 導向篩板

1 . 1 塔板結構

該技術由北京化工大學開發 ,發揮篩板塔板結構簡單、造價低廉的特點 ,在篩板上開設了大量篩孔及少部分導向孔 ,以克服普通篩板漏液點高、效率較低的缺點 ,并結合了塔板上流體力學與傳質學的研究成果 ,是一種新型塔板。

1 . 2 導向篩板的工作原理

由于在篩板上開設了大量篩孔及少部分導向孔 ,氣體通過篩孔時 ,在塔板上與液體錯流 ,穿過液層垂直上升;而通過導向孔的氣體 ,沿塔板水平前進 ,將動量傳遞給塔板上水平流動的液體。這樣的雙向流動 ,能夠推動液體在塔板上均勻穩定前進 ,克服了普通塔板上的液面落差和液相返混 ,提高了生產能力和板效率 ,解決了堵塔、液泛等問題。另外 ,在傳統塔板上 ,由于存在液面梯度 ,在塔板的上游總存著一個非活化區 ,在此區域內氣流無法穿過液層而上升鼓泡 ,如對浮閥塔板 ,上游的幾排浮閥無法打開 ,而對篩板塔板 ,上游的一個區域內無氣泡鼓出。根據實驗測定 ,非活化區的面積往往占塔截面積的 1/ 3 左右。在液流入口處增加了向上凸成斜臺狀的鼓泡促進器 ,促使液體一進入塔板就能鼓泡 ,改善氣液接觸與傳質狀況。

1 . 3 的特點^{[ 2 ]}

1 . 3 . 1 生產能力大、效率高

該塔板克服了液流上游的非活化區、液相返混 ,提高了塔板效率; 消除了液面梯度 ,使得氣速均勻;減小了霧沫夾帶 ,提高了氣速和生產能力。由于導向篩板效率高、回流比低 ,因而塔的負荷與生產能力可比傳統塔板高出 50 %以上。

1 . 3 . 2 壓降低

由于結構簡單 ,氣流通道順暢 ,阻力降、壓降比普通篩孔板分別低 20 %和 10 %左右。

1 . 3 . 3 結構簡單 ,造價低廉

由于只是在鋼板上開些篩孔和導向孔 ,而無其他組件 ,結構簡單 ,拆裝方便 ,而造價只相當于泡罩塔板的 40 %～50 % ,浮閥塔板的 60 %～70%。