grc輕質(zhì)隔墻板問世已近140年(1867年法國Sorel發(fā)明)，如今的grc輕質(zhì)隔墻板是由氧化鎂(MgO)、氯化鎂(MgCl2)和水(H2O)的三元體系經(jīng)配制和改性劑改性而組成的。 

經(jīng)動態(tài)科學(xué)的配比，合格穩(wěn)定的原材料組成，有效的改性外加劑改性，合理的工藝制度和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等規(guī)范條件下生產(chǎn)所形成的grc輕質(zhì)隔墻板與普通硅酸鹽水泥制品相比，具有突出的防火性能(*部CA160-1997標(biāo)準(zhǔn)定位為不燃材料)和優(yōu)良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫、抗腐蝕、抗蛀蝕性能，耐磨性高出了3倍，抗沖擊強度增大1-5倍，抗凍性提高1-2倍，表面吸水率低10倍，低收縮率(0.5-0.7mm/m)值等性能是建筑、交通、機械、農(nóng)業(yè)、*等領(lǐng)域的應(yīng)用所能接受的。再加上它是一種氣凝性材料(環(huán)境溫度15℃以上即可硬化凝固)，生產(chǎn)具有免燒、免蒸的節(jié)能功能，組成材料中可加入工業(yè)固體廢棄物(爐渣、礦渣、粉煤灰、硅灰等)、建筑垃圾、農(nóng)業(yè)加工剩余物(麥秸、稻殼、稻草)、木材加工剩余物(鋸屑刨花等)為增強改性填充材料，而grc輕質(zhì)隔墻板本身的廢棄物也可再生利用。這也是grc輕質(zhì)隔墻板幾十年來風(fēng)風(fēng)雨雨、起起伏伏不會停息的原因所在。在中國，存在著品質(zhì)優(yōu)良且出口到市場上的產(chǎn)品，只不過普及面小了些。grc輕質(zhì)隔墻板是一項具有高科技含量的學(xué)科和系統(tǒng)工程，是有規(guī)范和規(guī)律可循的。對于grc輕質(zhì)隔墻板的簡單肯定和簡單否定，都不會有助于該事業(yè)的發(fā)展。 

在從事該項目的研究和生產(chǎn)過程中，筆者對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)誤區(qū)表現(xiàn)形式試著進(jìn)行如下分析： 

(一)組成配制。 

1.忽視MgO與MgCl2的量化反應(yīng)關(guān)系。 

這個誤區(qū)的產(chǎn)生主要是不明確硬化鎂水泥石的相組分與相結(jié)構(gòu)，致使MgO與MgCl2的克分子比用量不當(dāng)。這樣會產(chǎn)生兩個后果：一是MgCl2過剩，造成制品在空氣濕度較大時，吸收空氣中的水分而導(dǎo)致表面潮濕，進(jìn)而掛滿水珠，甚至出現(xiàn)水珠連成一片進(jìn)而流淌的現(xiàn)象，即所謂的返鹵;二是MgO過剩，造成制品損失強度，影響制品的安定性，特別是膨脹開裂性，同時因為MgO過剩，大量形成水鎂石Mg(OH)2，造成泛霜現(xiàn)象和漿體的PH值加大，反應(yīng)速度加快，反應(yīng)熱加劇，形成變形和可操作性時間短的缺陷。  

具體到MgO與MgCl2的克分子比反應(yīng)關(guān)系，應(yīng)以形成5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O的量化反應(yīng)為基準(zhǔn)，克分子比大于5是一個基本原則。計算依據(jù)應(yīng)以活性MgO含量為出發(fā)點，因為活性MgO是能起反應(yīng)的有效成分，不能以MgO含量為基準(zhǔn)，其中含有欠燒和過燒的成分，這二者其一是形成不具穩(wěn)定性和強度差的Mg(OH)2，其二是在短期內(nèi)不與MgCl2起反應(yīng)。 

制造者還應(yīng)注意活性MgO含量不是一個恒數(shù)，它會因菱鎂礦中的MgCO3含量和燒成溫度的控制不當(dāng)而有所變動，還會因儲存時間和防潮不當(dāng)而降低，從而影響MgCl2的加入量。生產(chǎn)企業(yè)從一而終的使用一個配方，這也是一大誤區(qū)。 

生產(chǎn)者慣用的方法是多少波美度鹵液配多少輕燒粉，或慣用夏天和冬天的配方不同，這都有欠嚴(yán)謹(jǐn)，因為他們沒有弄清楚量化反應(yīng)的關(guān)系。 

2.忽視水的正確使用。 

水是grc輕質(zhì)隔墻板進(jìn)行水化反應(yīng)，形成5.1.8相(5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O)*的組成部分。水的用量過多，會抑制5.1.8相和其他膠凝相的形成，致使其不能發(fā)揮應(yīng)有的物理力學(xué)性能，同時造成返鹵、泛霜現(xiàn)象，其原因是水分過多致使膠凝料漿組合物堿度過度降低，加速了水鎂石Mg(OH)2的形成，抑制了5.1.8相的生成。水鎂石不是形成穩(wěn)定性能的膠凝相，滲析到制品表面上形成白色的Mg(OH)2鹽析物，這就是泛霜的現(xiàn)象之一。同時，由于活性MgO部分的水化，導(dǎo)致多余的MgCl2不能參與反應(yīng)，也會形成返鹵。  

水的用量過大，還會造成滿足水化形成后多余的水排溢出去，如果排濕不均勻，就會收縮不一致，收縮應(yīng)力會造成制品的變形性。實踐證明，水分每提高1%或減少1%，膨脹和收縮率可達(dá)0.0125%，過多的水分蒸發(fā)會留下氣孔通道，降低制品的致密性，空隙率每增加1%，其強度可降低5%左右。 

如果用水量過少，又會造成鹵液中MgCl2的濃度過大，反應(yīng)速率太快，水化熱太集中，就會造成板材內(nèi)部的熱膨脹應(yīng)力和晶體膨脹力太集中，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，表現(xiàn)形式為制品酥松脆化。同時，升溫過快也使活性MgO反應(yīng)不充分，多余的MgCl2也會形成返鹵。這也是夏季生產(chǎn)切忌用高濃度的(即高波美度)鹵液，以及夏季生產(chǎn)制品反應(yīng)溫度超過70℃需要排風(fēng)降溫的原因之一。因此，生產(chǎn)者片面追求脫膜越快越好、鹵液濃度越大越好也是誤區(qū)。 

正確的用水率，首先要滿足形成5.1.8相的水化，理論上形成5.1.8相的用水量為： 

8H2O/5Mg(OH)2+MgCl2=144/385=0.37 

考慮到外加填充物的界面濕潤吸附水和實際5.1.8相形成的MgO/MgCl2(克分比)大于5的情況，用水量的水灰比肯定大于0.37。 

筆者認(rèn)為，從配制鹵液的濃度要求來綜合考慮用水量，鹵液濃度的MgCl2含量在20%-30%的區(qū)域時，獲得的氯氧鎂凝固體性能*，也就是通常所說的鹵液濃度在22Be°-25Be°，zui低也不能低于21Be°。 

填充增強物能改變氯氧鎂的晶相結(jié)構(gòu)，可緩沖和減少grc輕質(zhì)隔墻板體積膨脹，改變制品的孔結(jié)構(gòu)，增加制品的密實度，增大制品的強度和減少變形以及綜合利用固體廢棄物，這對降低制品的單位成本都是必要的，因此增強填充物是必要的組成物。 

填充料對grc輕質(zhì)隔墻板的功能而言可分為活性和惰性。所謂活性是指含有活性SiO2工業(yè)固體廢棄物，如礦渣、爐渣、粉煤灰、硅灰、活化磷工業(yè)廢渣等。所謂惰性填料，是指自身強度比較高，化學(xué)穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性好，但不參與氯氧鎂的改變相結(jié)構(gòu)的功能。

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