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長(zhǎng)沙佳能通用泵業(yè)有限公司


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臥式多級(jí)離心泵

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產(chǎn)品型號(hào)D720-60*(2-9)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地長(zhǎng)沙市

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更新時(shí)間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):497次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:100條

所在地區(qū):湖南長(zhǎng)沙市

聯(lián)系人:陳婷 (電子商務(wù))

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述
該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,*按MT/T114-2005《煤礦用多級(jí)離心泵》設(shè)計(jì)和生產(chǎn),按JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵 型式及基本參數(shù)》設(shè)計(jì)。該泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述
    該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,*按MT/T114-2005《煤礦用多級(jí)離心泵》設(shè)計(jì)和生產(chǎn),按JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵  型式及基本參數(shù)》設(shè)計(jì)。該泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
 
   該型泵已通過國家煤安認(rèn)證,具有礦用“MA”標(biāo)志。
 
按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型:
1) D型:D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) MD型: MD型用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
3) DF型:DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體,泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。
 
型號(hào)意義:
例:D(DF、DY、MD) 600-60*6
    D——表示多級(jí)清水離心泵
    DF——表示礦用耐腐多級(jí)離心泵
    DY——表示多級(jí)離心油泵
    MD——表示礦用耐磨多級(jí)離心泵
    600——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為600m3/h
    60——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為60m
 
性能范圍
D、DF、DY、MD型具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸
泵吸入、排出口徑  40~300mm
流量Q=3.75~850m3/h
揚(yáng)程H=19~816m
電機(jī)功率N=18.5~34150kw
(注:本冊(cè)中所列性能參數(shù)值為常溫清水測(cè)試所得的值)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5657-95《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》
JB/T 1051-93《多級(jí)清水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T 114-2005《煤礦用多級(jí)離心泵》
GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》
GB/T 13007《離心泵效率》
 

技術(shù)特性
高效節(jié)能
堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn),在產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝方面均有*的方法,所有過流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場(chǎng)上普通的多級(jí)泵實(shí)測(cè)效率平均高出2%以上,具有很好的節(jié)能效果。
*的工藝設(shè)備
我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能,從國外進(jìn)口了*的零件清洗設(shè)備,每個(gè)零件在zui終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗。除正常的材質(zhì)檢測(cè)、水靜壓試驗(yàn)、靜平衡試驗(yàn)外,所有6級(jí)以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行小裝后檢查軸的跳動(dòng),并控制跳動(dòng)值在5絲內(nèi),然后按G2.5級(jí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)??傃b后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動(dòng)和軸向串動(dòng),保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)*
在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進(jìn)入平衡室影響平衡盤的平衡效果,減少平衡盤磨損,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。口徑在DN200以上的泵,在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器,隨時(shí)監(jiān)視平衡盤或平衡環(huán)的磨損量,以便及時(shí)更換,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
合理選擇材質(zhì)
根據(jù)不同用戶需要,平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號(hào)耐磨球鐵材質(zhì),具有很好的耐磨性。
表面質(zhì)量好
采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆,表面質(zhì)量好,外形美觀。

結(jié)構(gòu)說明
    D、MD、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。D型泵的吸入口為水平方向,吐出口為垂直向上;DF、MD型泵的吐出口和吸入口(如DF155-30的吸入口為水平方向)基本上為垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑,循環(huán)水冷卻。
泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護(hù)泵軸。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。


泵的裝配
    泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
    2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
    3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;
    4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車;
2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后,卸下前軸承體;
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈;
3、將各中段用墊塊墊起,卸下穿杠螺母,卸下進(jìn)水段,及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;
4、依次卸下前級(jí)葉輪,平鍵、正導(dǎo)葉,正葉輪,末級(jí)正導(dǎo)葉,出水段,中節(jié)流、減壓裝置;
5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置,千萬注意正、反葉輪,導(dǎo)葉的方向和順序;
6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母,將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去;
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;
    8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下;
    9、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

泵的安裝
    本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
    2、電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一軸線上;
    3、電機(jī)和水泵組裝時(shí),保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無軸向竄動(dòng);
    4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。

泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
啟動(dòng)
    1)泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
    2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*;
    3)打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí)),關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣;
    4)檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);
    5)起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

運(yùn)行
    1)該泵軸向力靠泵自身平衡,故無平衡水管;為保證泵正常運(yùn)行,回水管不允許堵塞;
    2)在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
    3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的zui高溫度不得高于75℃;
    4)泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

停機(jī)
    1)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí));
    2)如泵*停用,將泵的進(jìn)水段,出水段,次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

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