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長沙佳能通用泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號DG25-50*(2-12)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地長沙市
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更新時(shí)間:2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù):246次
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DG型泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,*按GB/T565795《離心泵技術(shù)條件(類)》設(shè)計(jì)和生產(chǎn),其型式和基本參數(shù)均按JB/T105193《多級清水離心泵 型式及基本參數(shù)》設(shè)計(jì)。該泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
該系列泵適用于中、低壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。
產(chǎn)品概述
DG型泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,*按GB/T565795《離心泵技術(shù)條件(類)》設(shè)計(jì)和生產(chǎn),其型式和基本參數(shù)均按JB/T105193《多級清水離心泵 型式及基本參數(shù)》設(shè)計(jì)。該泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
該系列泵適用于中、低壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。
型號意義:
例:DG 46 - 50×4
DG——表示臥式多級鍋爐給水離心泵
46——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h
50——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為50m
4——表示級數(shù)為4級
性能范圍
泵吸入、排出口徑 40-150mm
流量Q=3.75-185m3/h
揚(yáng)程H=50-684m
技術(shù)特性
<1> 新結(jié)構(gòu):具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件,各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消,無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡;
<2> 新技術(shù):*的節(jié)流、減壓裝置,奇數(shù)級平衡裝置;
<3> 高效率:葉輪、導(dǎo)葉流道對中性好,不會(huì)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;沒有平衡水的泄漏,減少了容積損失,提高了泵的效率,比普通D型泵效率平均高1%~2%;
<4> 良好汽蝕性能:具有良好的汽蝕性能,部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu);
<5> 機(jī)封強(qiáng)可靠性:泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng),工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng),克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題;
<6> 應(yīng)用廣泛:取消了小間隙平衡盤,比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合;
<7> 高可靠性:取消了zui易出故障的平衡盤,可靠性大大提高,維護(hù)次數(shù)減少,維護(hù)成本降低;
<8> 軸向力峰值低:軸向力只有普通D型泵的一半,對泵的干擾影響大大降低,剛性大大提高;
<9> 維護(hù)成本低:采用精密鑄造、*的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用,泵振動(dòng)、噪音大大降低,使用壽命長;
<10> 泵熱脹(冷縮)均勻?qū)ΨQ性好:泵上下、左右熱脹(冷縮)均勻,對稱性好。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該型泵進(jìn)、出水口均為垂直向上,通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。
該型泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑,循環(huán)水冷卻。
泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸。
該型泵一般采用滾動(dòng)軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu),DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu),也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,也可采用鑄鋼或不銹鋼。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從原動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
工作原理
葉輪通過泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),對液體作功,使其能量增加,從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后,將液體*的送出。
優(yōu)勢:高效節(jié)能,效率高,性能范圍廣,運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;
4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車;
2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤時(shí),應(yīng)放掉潤滑油;
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后,卸下前軸承體;
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈;
3、將各中段用墊塊墊起,卸下穿杠螺母,卸下進(jìn)水段,及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;
4、依次卸下前級葉輪,平鍵、正導(dǎo)葉,正葉輪,末級正導(dǎo)葉,出水段,中節(jié)流、減壓裝置;
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置,千萬注意正、反葉輪,導(dǎo)葉的方向和順序;
6、擰下次級進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母,將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去;
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下;
9、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
2、電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一軸線上;
3、電機(jī)和水泵組裝時(shí),保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無軸向竄動(dòng);
4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。
泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
啟動(dòng)
1)泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*;
3)打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí)),關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣;
4)檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);
5)起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。
運(yùn)行
1)該泵軸向力靠泵自身平衡,故無平衡水管;為保證泵正常運(yùn)行,回水管不允許堵塞;
2)在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的zui高溫度不得高于75℃;
4)泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí));
2)如泵*停用,將泵的進(jìn)水段,出水段,次級進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
:黃
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