聚氨酯保溫管，就是用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料不用多說(shuō)了，其基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)部介質(zhì)管道、中間硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護(hù)層組成的。

2.分類(lèi)

其分類(lèi)方式很復(fù)雜，一般按照人們的習(xí)慣有一下幾種方式

2.1.按照敷設(shè)方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管；

2.2.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：常溫、高溫、深冷；

2.3.按照外護(hù)層的不同可以分為：玻璃鋼外護(hù)層、高密度聚乙烯外護(hù)層、鋼外護(hù)層及其他外護(hù)層保溫管；

2.4.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

   還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這里就不多介紹了

3.幾種常用的

3.1集中供熱供回水用的

  其結(jié)構(gòu)一般由高密度聚乙烯外護(hù)層或玻璃鋼外護(hù)層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、內(nèi)部鋼管組成的。按照實(shí)際要求還有報(bào)警線，支架等其他結(jié)構(gòu)，還可能需要其他保溫材料復(fù)合層等等

 3.1.1高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管

  a.參考標(biāo)準(zhǔn)：

  1、歐洲EN253；

  2、建設(shè)部頒布CJ/T114-2000；

  3、中國(guó)石油天然氣總公司頒布標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415-1996；

  4、CJT_155-2001預(yù)制直埋保溫管件等

  b.制作流程：

   外護(hù)層為HDPE高密度聚乙烯外護(hù)管分為“兩步法"和“一步法"制作工藝，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層(夾克層)一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法"，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的“兩步法"

   “一步法"

   制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測(cè)----入庫(kù)

      工藝特點(diǎn)： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對(duì)鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

  “兩步法"

   制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測(cè)----入庫(kù)

    工藝特點(diǎn)：

        1.拋丸除銹：

拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車(chē)間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機(jī)→開(kāi)啟上管機(jī)→輸管機(jī)→拋丸除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運(yùn)行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。

  2.穿管及支架捆扎：

   A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管(產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn))→穿管機(jī)V型槽。

   B．拋丸處理后的鋼管(下管機(jī))→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

   C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。

  3.聚氨酯澆注：

  調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

a.參考標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T 129-2000

b.玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層介紹：

  1、增強(qiáng)材料

   (1)玻璃鋼表層，樹(shù)脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

   (2)短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用：作為第二層，樹(shù)脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過(guò)渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。

    (3)無(wú)捻粗砂：用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層(強(qiáng)度層)，是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵，樹(shù)脂含量達(dá)25%-35%，起增強(qiáng)作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無(wú)捻粗砂易浸透樹(shù)脂，纏繞過(guò)程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

    2、不飽和樹(shù)脂

   連續(xù)纏管用的樹(shù)脂主要是不飽和聚酯樹(shù)脂，樹(shù)脂的牌號(hào)取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對(duì)樹(shù)脂的要求是：黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時(shí)間長(zhǎng)、固化時(shí)間短、固化放熱低以及固化收縮小。

     3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強(qiáng)層中加入石英砂，其添加量zui高可達(dá)30%。

   c.工藝簡(jiǎn)介

   手工玻璃鋼外護(hù)層的生產(chǎn)工藝：

    1.工作管除銹；

    2.機(jī)械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

    3.熟化，檢測(cè)，修整；

    4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹(shù)脂；

    5.檢測(cè)，熟化，修整，合格后入庫(kù)。

機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝：

    1.工作管除銹；

    2.機(jī)械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

    3.熟化，檢測(cè)，修整；

    4.機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層(前面有介紹就不多說(shuō)了)；

    5.檢測(cè)，熟化，修整，合格后入庫(kù)。

   兩種外護(hù)層的zui大區(qū)別就是一個(gè)纏繞玻璃布，一個(gè)纏紗。一個(gè)手工一個(gè)機(jī)械。這也是一種進(jìn)步機(jī)械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作道的外護(hù)層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制，排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。

3.2城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管

  參考標(biāo)準(zhǔn)：

CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》

    CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

  3.2.1鋼套鋼蒸汽直埋預(yù)制保溫管

  　鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式

 (1)內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

　　(2)外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

　   防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命;

　   外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;

　   聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫;

　   阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱

　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖，各管件的典型布置見(jiàn)附圖。

　　 ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn)：

　　1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。

　　2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

　　3、外套鋼管的外壁采用防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。

　　4、工作鋼管的保溫層選用保溫材料，保溫效果好。

　　5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。

　　6、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。

　　7、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。

　　8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢杳并。

　　9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。

　　10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。

11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。

二、ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù)

　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：

　　 2．1 工作鋼管

　　管道種類(lèi)：無(wú)縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管

　　管道材質(zhì)：10 號(hào)或 20 號(hào)鋼

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997

　　 2．2 保溫層

　　材料種類(lèi)：硅酸鋁 耐高溫超細(xì)玻璃棉

　　常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k

　　容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2

　　使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃

　　 2．3 外套鋼管

　　管道種類(lèi)：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管

　　管道材質(zhì)：Q235-A （B）

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5235-97 或 SY/T5037-92

　　 2．4 防腐層

　　材料：耐高溫樹(shù)脂 3PE 聚脲

　　擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V

　　長(zhǎng)期使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃

 三、直埋保溫型號(hào)規(guī)格：

　　 3．1 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注

　　本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下：

　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管

　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；

　　　　 Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。

　　DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標(biāo)示符號(hào)，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱直徑，如 DN300 ；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強(qiáng)DN300 ， 90 ， 1.5D ；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。

　　 3.2 產(chǎn)品規(guī)格

　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見(jiàn)下表：

　直埋保溫管進(jìn)管長(zhǎng)度一般為 10.4m，12m，12.4m。

　　彎頭，大小頭對(duì)比架空管常規(guī)什每端均加長(zhǎng) 400mm；三通均為加強(qiáng)三通。

　　固定節(jié)長(zhǎng)度一般為期不遠(yuǎn)1m。

　　波紋補(bǔ)償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補(bǔ)償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。

　　 表中數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的技術(shù)條件如下：

　　保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；

　　土壤的導(dǎo)熱系數(shù)為：λT=1.5W/（M·℃）； 空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ2=0.03W/（M·℃）；

　　管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃

　　外套鋼管均為螺旋鋼管。

四、直埋管道的熱膨脹：

　　管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計(jì)計(jì)算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計(jì)算：

　　△L ＝αL（t-to）

　　式中：△L 管道熱膨脹量 M

　　　α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/（m ℃）

　　　L　 管道的長(zhǎng)度 m

　　　t 　管道的工作溫度 ℃

　　　to　管道的安裝溫度 ℃

　　例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫層厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。

　　查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），

　　　△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）

　　　　　 ＝ 0.037 m

　　即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。

五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計(jì)算：

 直埋管道的熱損失按下式計(jì)算：

式中：q：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度散熱損失 W/m

　　　t：蒸汽溫度 ℃

　　　t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃

　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）

　　　λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）

　　　D1：工作鋼管內(nèi)徑 m

　　　D2：外套管內(nèi)徑 m

　　　h：管中心至地面深度 m

 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計(jì)算：

 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，

　　　t ：蒸汽溫度 350 ℃

　　　t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃

　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ）

　　　λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃

　　　λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ）

　　　D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m

　　　D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m

　　　h ：管中心至地面深度 1.04 m

計(jì)算得單位長(zhǎng)度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。

　　當(dāng)直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時(shí)，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m。可見(jiàn)直埋管道的保溫效果是相當(dāng)好的，當(dāng)直埋管道敷設(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應(yīng)有所提高。一般認(rèn)為，當(dāng)管頂敷土深度大于 0.8m，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時(shí)，直埋管道對(duì)周?chē)渌艿阑虻乇碇脖粠缀鯖](méi)有影響。

六、直埋管道的敷設(shè)：

在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L "形或“ z "形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外向型補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。

　　 6.1 型自然補(bǔ)償管段

在 L 型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿足長(zhǎng)臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長(zhǎng)度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見(jiàn)下圖：

由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，見(jiàn)圖：

例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請(qǐng)合理布置非限位滑動(dòng)支架并選取合適的外套鋼管。

本例中， L 型管段的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長(zhǎng)度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。

同理， L 型管段的短臂長(zhǎng)度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對(duì)應(yīng)的“短臂"長(zhǎng)度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長(zhǎng)臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。

彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。

由于長(zhǎng)臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時(shí)冷拉。

從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長(zhǎng)均為4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。

七、直埋管道的抽真空技術(shù)：

7.1 真空技術(shù)理論：

在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動(dòng)逐漸從粘滯狀態(tài)過(guò)渡到所謂分子狀態(tài)，對(duì)流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時(shí)的熱損失只是通過(guò)熱輻射方式進(jìn)行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進(jìn)行保溫的。

采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的

7.2 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù)

直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國(guó)內(nèi)高校合作開(kāi)發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動(dòng)控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。

根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。測(cè)試結(jié)果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。

全自動(dòng)真空泵組是間斷運(yùn)行，總體電耗量很小。

安裝時(shí)對(duì)外套鋼管的氣密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開(kāi)啟。

八、管材的堆放、保管、吊裝及運(yùn)輸：

8.1管材的堆放與保管：

　　1、管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)雜物、無(wú)積水，并有足夠的承載能力。

　　2、管材應(yīng)放在距熱源2m以外處，并有消防設(shè)施。

　　3、堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應(yīng)大于150mm，高度應(yīng)大于100mm，存放時(shí)，同種類(lèi)管子應(yīng)放在一起，12m長(zhǎng)管要從地面開(kāi)始逐層放墊塊。短時(shí)間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于1.5m。

　　4、管材在存放期間，鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時(shí)，應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽(yáng)曝曬，雨淋。

　　 吊裝與運(yùn)輸：

　　1、 管材吊裝時(shí)，應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。

　　2、 在裝卸時(shí)，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。

　　3、 卸車(chē)時(shí)，汽車(chē)裝運(yùn)，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運(yùn)，可采用叉車(chē)、裝卸機(jī)配合作業(yè)。

　　4、 管材堆放，吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動(dòng)或鋼絲繩直接捆綁外套管。

九、安裝  

　　 9.1 土建工程

　　 直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合如圖所示要求：

　　1 、當(dāng)?shù)販系撞客翆拥某休d力≤ 80KPa 時(shí)，地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。

　　2 、 C15 素混凝土層底部上層應(yīng)先夯實(shí)后，再澆混凝土，混凝土層表面應(yīng)光滑平整 當(dāng)?shù)撞可蠈訛闈裣菪酝临|(zhì)時(shí)，應(yīng)換上（深 1.0m 左右）并夯實(shí)。

　　3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250 ～ 300mm 。

　　4 、設(shè)有波紋補(bǔ)償器的位置。波紋補(bǔ)償器底部的土層標(biāo)高應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償器的實(shí)際到貨尺寸確定。

　　5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度一致。

　　6 、直埋管道周?chē)?/span> 100mm 用細(xì)砂填實(shí)。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm ，砂層中不可含有粘土．磚、石、鐵件等雜物。

　　7 、當(dāng)管道埋設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強(qiáng)的土層地段時(shí)，回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤，并分層夯實(shí)。

十、工程驗(yàn)收：

　　直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJJ28 的有關(guān)要求外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　 10.1 土建工程的驗(yàn)收

　　土建工程的驗(yàn)收主要包括以下方面：

　　管溝的挖掘斷面尺寸；

　　溝底上層的地基處理；

　　管溝的坡度、坡向；

　　管道周?chē)皩拥某叽纭⒚軐?shí)度；

　　回填土的高度和夯實(shí)度。

　　 10.2 安裝工程的驗(yàn)收

　　安裝工程的驗(yàn)收主要包括：

　　管道軸線的偏差；

　　管道安裝的坡度，坡向；

　　工作管的對(duì)接處焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求：

　　若設(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，則應(yīng)對(duì)工作鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。但請(qǐng)注意選用的波紋補(bǔ)償器設(shè)計(jì)上是否考慮水壓的試驗(yàn)的盲板力；

　　外套鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.15Mpa 。氣密性試驗(yàn)可利用排潮管打入壓縮空氣進(jìn)行；

　　直埋保溫管線外套管防腐層的完好性。