秸稈飼料壓塊www.ftxny.com技術關鍵是物料的擠出與成形，擠出與成形是一對即對立又統一的矛盾，物料能否擠出是前提，擠出后能否成形是關鍵。影響擠出和成形的因素很多，且錯綜復雜如功率、轉速、偏心距、壓輪半徑、環模直徑、模孔形狀、規格、深度、環模溝槽深度、環模孔的粗糙度、物料類型、含水率等等，只有這些影響因素達到協調統一時，擠出和成形才能達到同步。其機理如下所示。
秸稈飼料塊的擠出和成形主要是靠偏心壓輪的滾動擠壓力來完成的，它取決于動力功率的適配、主軸轉速、環模直徑、偏心距及偏心壓輪半徑的大小。而標定偏心壓輪擠壓力大小又要根據能否克服物料在模孔中形成的摩擦阻力，物料粘滯阻力和物料纖維彈力。物料在模孔中的摩擦阻力的大小由模孔內表面大小和深度決定。當模孑L形狀和尺寸確定時，則模孔深度是影響物料塊擠出和成形的決定因素，物料的類型和含水率是準決定因素，模孔深度小則物料擠出容易但成形率低或不成形；模孔深度大則物料容易成形但擠出困難甚至堵塞弊車，模孔深度又決定物料在模孔中通過的時間，即物料滯留時間，經實驗表明當模孔深度為模孔橫截面周長的1. 04次冪時物料擠出與成形才能達到協調統一。當模孔深度確定后，物料的含水率直接影響到秸稈物料在模孔中的范性形變和彈性形變。秸稈中所含水分也是秸稈中含有的淀粉、糖、蛋白質的溶劑，在成形過程中，這些營養物質起粘合劑作用。通過實驗確定秸稈含水率在12%～18%時其成形率*，而低于或高于這個域值時則成形率低或不成形。
秸稈物料的成形其主要機理是秸稈所固有的彈性形變和范性形變，秸稈在受擠壓下內部應力超過秸稈纖維的彈性限度。當經過一段時間（約10s）后，擠壓力消除后秸稈不能*恢復其原來的形狀大小，即出現范性形變，加之秸稈中的水分、淀粉、糖類、蛋白質在高溫下形成粘合劑，使已經受壓的相互牽扯交織的秸稈纖維粘合在一起，便形成了不易松散的秸稈飼料塊。另外壓輪、環模、物料三者的擠壓摩擦產生的溫度(90℃～120℃)也有助于物料的范性形變和粘合作用。
結論
秸稈壓塊技術是一種新的粗飼料加工方法，采用這一技術生產的秸稈塊狀飼料其體積可縮小為近原來的l／10，儲運成本降低70%。秸稈在高溫高壓下擠壓成形并不只是物理形態上的改變，也能使秸稈中的纖維素、半纖維素和木質素的鑲嵌結構部分受到破壞，利于瘤胃消化液浸蝕滲透作用。通過壓塊使秸稈中的粗纖維消化率提高了25%，飼料塊帶有濃郁的糊香味和口感甜度，適口性明顯提高。經飼養試驗表明飼喂肉牛日增重提高15%，奶牛產奶量提高16. 4%，乳脂率提高0.2%。利用以玉米秸為主的多種類粗飼料配合預混精料、添加生物復合酶或秸稈營養轉化通過壓塊機壓塊可制成反芻家畜的全日糧混合飼料，其營養價值、飼喂效果都超出傳統的精粗料分別飼喂的效果。
