電焊.氣焊安全技術操作規程
- 一般規程
- 電焊工.氣焊工必須經身體檢查.培訓和考試合格,發給操作證后,方可操作.徒工必須有師傅帶領.
- 焊接場地,嚴禁存放易燃易爆物品,應備有消防器材.有足夠和良好的通風.
- 乙炔發生器.氧氣瓶周圍10米范圍內,禁止煙火.乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
- 焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內,褲腳不得卷邊,鞋不得扎在褲腳外.
- 對受壓容器.密封容器.各種油桐.管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒.有害.易燃易爆物質,解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(敞開口.旋開蓋),再進行工作.
- 在焊接.切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔.在容器內焊接,外面必須設人監護,并有通風設施.禁止在已刷好油漆或噴過朔料的容器內焊接.
- 電焊機接地(零)線.電源線及工作回線不得搭在易燃.易爆物品上,不得接在管道及設備上代替接地線或工作回線,電焊機繞組絕緣不得有焦化.脆化.破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐.
- 在有易燃.易爆物品的車間.場所或煤氣管.氧氣管附近焊接時應取得*門的同意,并有安全措施.
- 高處焊接時,除遵守高空作業的有關安全規定外,還要有安全措施,地面有人監護.下面的易燃.易爆物品必須移出10米以外.
- 工作結束,應檢查場地,滅絕火種.切斷電源.氣源,方可離開.
- 使用氣瓶應執行“溶解乙炔氣瓶"和“氣瓶"的有關安全規定.
二 手工電弧焊
- 電焊工應掌握一般電氣知識,熟悉滅火技術及觸電急救方法.
- 電焊機電源長度不得超過3米,線路跨越道路應架空或加保護蓋.電焊機外殼必須有良好的接地,焊鉗絕緣必須良好.
- 雨天不準露天進行電焊.在潮濕地帶工作時,應站在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋.
- 電焊機的電源接線,應有電工執行.
- 停機時,應先停電焊機負荷,方可切斷電源開關.
- 移動電焊機時,須停機斷電.焊接中突然停電,應立即切斷電源.
- 在人多的地方焊接時,應設擋光板.
- 操作時,人體不要接觸在鋼板或其它導電物體上.
- 焊接有色金屬工件時,應通風排除有毒氣體,必要時,操作者應戴過濾式防毒面具.
- 修理煤氣管或有泄露煤氣的地方焊接時,要事先通知煤氣站和安全.*門,并按“煤氣設備檢修"的有關安全規定采取可靠安全措施后,方可施工.
- 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關.
三 手工氣焊(割)
- 每根乙炔管必須有回火防止.禁止使用浮桶式乙炔發生器.
- 乙炔發生器.氧氣瓶.膠管接頭.閥門的緊固牢靠,不準有松動.破損和漏氣.氧氣瓶及其附件.膠管.工具上禁止沾油.
- 檢查設備.附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙.
- 開啟氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產生火花.
- 工作結束,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內或工作臺下.
- 使用焊(割)炬應遵守以下規定:
- 焊(割)咀不得沾染油脂.泥垢,配合錐面不得碰毛;
- 焊(割)咀必須用螺母壓緊,不得有松動和漏氣;
- 焊(割)咀孔道必須暢通;
- 氧氣閥和乙炔閥應靈敏可靠,不得有泄露,不得沾染油污.
- 使用氧氣.乙炔軟管應遵守以下規定：
- 氧氣必須采用能承受20個大氣壓的紅色橡膠軟管;乙炔管必須采用能承受5個大氣壓的黑色(或綠色)橡膠軟管.必須有合格證,否則不準使用.
- 橡膠軟管有漏氣.老化.鼓包和變質時,不得使用.管內應保持清潔,不得有雜物.
- 橡膠軟管長度一般為10-20米,軟管不得放置在電纜.高溫容渣或高溫工件上.
- 發生回火時,應先關氧氣閥,后關乙炔閥,乙炔管著火時,可采用彎折軟管的方法,將火熄滅.
四 電阻焊
- 操作者應站在絕緣木臺上操作.焊機開動時,必須先開冷卻水閥,以免焊機燒壞.
- 操作人應戴手套及防護眼鏡,工作時眼睛視線必須偏離火花飛濺方向.
五 二氧化碳氣體保護焊
- 工作前要對設備預熱15分鐘,然后開而氧化碳氣瓶閥門.
- 焊絲不得有銹及油污,工作中應防止焊絲頭甩出傷人.
- 移動二氧化碳氣瓶時,應避免壓壞焊接電線.
- 電弧氣刨
- 露天作業時,操作人應在上風方向操作,防止吹散的鐵水及熔渣傷人.
- 在容器內部或峒室內部操作時,應有抽風及排煙塵措施.
- 氣刨時應防止電焊機過載和連續使用而發熱.
- 操作時周圍不準站人.
六 其它.
當采用新的焊接設備與工藝時,如空氣等離子切割機.閃光對焊機.埋弧自動焊機.振動焊等等,除遵守電焊.氣焊安全技術操作規程的一般規定外,還應針對此種設備與工藝采用的具體的安全技術操作規程.
剪板機的操作規程
一 安全技術：
- 在起動機器前須清除同周圍一切能妨害機器正常運轉或安全操作物件剪好的材料要及時運走，周圍地面要平坦，不得有滑溜現象。
- 應保持機器清潔，并定期清潔，但機器在開動時，不得進行檢修或做清潔工作。
- 電氣線路應有良好的緣，電動機應接地，并定期檢查電器，每年不得少于二次。
- 晚上工作時應有足夠的照明。
- 剪板機不準帶負荷啟動.嚴禁沖剪機器所規定的超規格材料，不得沖剪淬火的鋼件.鑄件及脆性材料.不得剪長或寬小于50毫米的材料。
- 上料時要帶手套,邊角料應放在地點,防止傷人.
- 剪板機應設專人操作,操作人在開機前,要發出開機信號.
- 兩個或兩個以上人員作業時要密切配合,上料操作人應聽從切板人員指揮.沖剪過程中使用腳踏或手動開關時，一個工作循環完成后應立即離開開關,嚴禁只抬腳而不移開.用手動開關操作時兩手或兩人要密切配合。
- 嚴禁兩人在同一剪床上同時從事兩種不同作業，嚴禁同時剪兩件或兩種不同厚度的材料。
- 剪板作業推料時,手不要放在剪刃下。
- 使用起重機吊裝鋼板時,應使用吊裝工具,鋼板下方嚴禁站人.
二 機器的維護：
1 使用本機應有專人負責操作，操作者必須了解和熟悉本機器的結構和性能。
2 機器起動后zui少應空運轉10分鐘以上，并對各運動部分情況作詳細檢查，如發現有不正常現象，必須立即停車修理。
3 各潤滑點必須按規定時間加油不得遺漏。對摩擦部分應定期檢查，并注意軸承摩擦部分的溫度。
4 板材剪切和型材剪切不準同時進行，不允許超出表1、2、3所列規格工作。
5 應定期檢查刀板刃口鋒利情況，如發現有遲鈍或缺口應立即檢修或磨礪。
6 剪切板材時，上刀板的刀尖不許切入切板材，以免損壞機器。
7 刀板不可加油，并且應該經常保持干燥，否則厚的材料尤其的是胞的材料將被推開，另剪切長板料時須將斜柄處長方形積油盒抽去，以便損壞。
8 更換沖剪刀具后，必須用手旋飛輪使機器空運轉兩個工作循環以上，并地調整和檢查刀刃間隙。
9 應定期檢查機器各零件的連接情況，并將螺帽塞鐵等連接處鎖緊。
10 當電動機過載自動斷路的停車時，應立即對機器各運動部分作詳細檢查，尋找過載原因，并立即糾正。
砂輪機的安全技術操作規程
- 砂輪有下列情況之一者,不準使用:
- 沒有出廠合格證,或成分.粒度.尺寸.以及額定線速度不符合要求;
- 輕敲檢查,聲音嘶啞;
- 受潮.有裂紋或碰撞傷痕,中心孔鉛套松動,或軸孔配合過松過緊.
- 砂輪兩側夾盤必須是鋼制材料,且直徑應相等,不宜小于砂輪直徑的1/3.夾盤端面要平整,與砂輪接觸面一般應為夾盤面積的1/8.在夾盤與砂輪之間,必須加1-2毫米的軟墊,并均勻禁錮夾盤.
- 砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整.防護罩保護的角度應不小于240度,中心線以上的開口角度不應大于65度.防護罩與砂輪外園的間隙應在20-30毫米之間.
- 砂輪機上支持工件的托板與砂輪外園的距離應保持在3-5毫米,并位于砂輪水平中心線以下3毫米左右為宜.
- 安裝好的砂輪必須進行5分鐘空載試驗.無明顯振動和其它問題時,方可投入使用.
- 砂輪旋轉方向應與軸頭螺紋旋向相反.正對砂輪旋轉方向不許站人.
- 不得用遠離砂輪的開關來操縱砂輪機的開停.
- 除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側面磨削.對厚度小于20毫米的砂輪,禁止使用其側面磨削.磨輪的園表面出現不規整時,應及時修整.
- 磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪,用力不可過猛.不準兩人同時在一個砂輪上磨削.
- 細小工件,必須用工具夾持,不準直接用手拿.
- 磨削工件時,必須戴防護眼鏡,且不要正對砂輪旋轉方向站立.使用手砂輪機時,砂輪方向應避開人行道和設備,或加防護擋板.
