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朱智學 （總經理）
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脫硫塔方案
閱讀：5653發布時間：2014-1-11
1、脫硫塔工藝
根據圖紙要求，脫硫塔用模具成型的成型方法，詳細的成型工藝如下所示：
（1）裝配成型
1）將制作好的制品按照圖紙要求進行試組裝，檢查開孔位置是否正確；
2）檢查片與片之間配合是否緊密；確認制品是否產生變形；
3）檢查整體尺寸是否與尺寸一致；
4）通過組裝確認放養是否準確，確認下一個模具的放樣尺寸；
（2）成型過程中注意事項
1）施工zui適宜的溫度為15~25℃，相對濕度應小于80，當溫度10℃時應采取加熱保溫措施，但嚴禁用明火加熱或蒸汽直接加熱；
2）玻璃鋼制品在施工或固化期間，嚴禁明火、、防暴曬；
3）所有原材料均應密封保存在干燥、蔭涼、通風的地方，設備應設置通風裝置；
4）在配置膠液的過程中，嚴禁固化劑、促進劑同時放入膠液中，防止爆炸事故發生；
5）施工過程中，制品較厚時要防止局部過度放熱導致制品變形；
2、計劃及
為確保工程的順利進行，公司對使用的原材料、生產過程和成品的各項進行的，制定了具體的計劃。
1）計劃
為制品水平，對的使用原材料和制品的各項進行全面，重點計劃項目有：
1）原材料計劃
制造制品計劃選用原材料有：907乙烯基樹脂、2400TEX纏繞紗、無堿編織增強材料（0.4#、0.2#）、5#固化劑、5#促進劑；各種原材料的具體如下：
a、907乙烯基樹脂具有中等粘度和反應活性，并具有好的機械性能， Palatal P65-901具有較的斷裂延伸率和沖擊強度，適用于纏繞成型工藝制作玻璃鋼管道結構層，具有好的強度和韌性。耐水性能。如下:
| 外觀 | 透明清澈 |
| 粘度23℃（mPa.s ） | 475 |
| 固含量（） | 62 |
| 反應性 | 較 |
| 膠凝（min） | 20-28 |
| HDT（℃） | 85 |
| 拉伸強度（MPa） | 80 |
| 拉伸模量(MPa) | 3700 |
| 延伸率() | 3.0 |
| 巴氏硬度 | ≥40 |
c、無堿玻璃纖維表面氈主要：
a）重量：30克/米2 b）重量變化率：3
c）寬度：30厘米 d）單纖維直徑：10-13微米
e）濕含量≤0.2
d、無堿無捻玻璃纖維纏繞紗：
a)重量：2400TEX b)重量變化率：5
c)單纖維直徑：10-13微米 d)濕含量≤0.2
e、無捻粗紗布適用于各種樹脂增強系統,如不飽和聚脂樹脂、乙烯基樹脂等. 無捻粗紗布是一種性能增強材料,無捻粗紗布：
a)含水率：＜0.15 b)可燃物含量：0.4-0.8
c)面積：±5 d)經、緯密度：±5
e)寬度（取較大值）：±1.5or±3mm
2）制品計劃
成品的重點有：外觀、外形尺寸、拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度、巴氏硬度、樹脂含量、固化度，各項具體要求如下：
a、外觀：表面光滑平整、無異狀突起、無氣泡、白斑、裂紋等；
b、尺寸：按照圖紙要求尺寸；
c、拉伸強度：≥196MPa d、壓縮強度：≥96MPa
e、彎曲強度：≥147MPa f、固化度：≥85
g、樹脂含量：≥50 h、巴氏硬度：≥45
（1）
及驗收HG20640-97、JC/T 587-1995、GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83；我公司的分工序自檢、工序互檢及質檢員的專職三道，每個工序均按以下要求進行：
1）外觀：所有部位用目測法，不允許有以下直觀缺陷：
a、氣泡：耐蝕層表面允許zui泡直徑為1毫米，每平方米直徑小于1毫米的氣泡少于2個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；
b、裂紋：耐蝕層表面不允許有深度為0.3毫米以上的裂紋，增強層表面不允許有1mm以上的裂紋,否則應進行修補；
c、凹凸(皺紋)：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸不平度不大于厚度的10；
d、返白：層不允許有返白處，增強層返白區zui大直徑小于10mm；
e、其它：玻璃鋼制品層間粘接應牢固，不允許有分層、脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜及色澤明顯不均等異常現象；
2）固化度：
用手摸玻璃制品表面是否發粘，棉花丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即制品表面固化不，應予返工。
3）巴柯爾硬度
采用巴柯爾硬度計（HB2-1型、GYZJ934-1型）現場玻璃鋼制品，其測定方法按“GB3854-83”（纖維增強塑料巴柯爾硬度方法）進行，測點應在不同部位處有10點以上，每為少有3個測點，巴柯爾硬度值應不于40，或的規定值。
4）樹脂固化度
根據需要可采用丙酮萃取法抽鋅檢查玻璃鋼中樹指溶分含量（即樹脂固化度），共測定方法按“GB2576-81”（玻璃鋼中樹脂溶分含量方法）進行，試樣不少于3個，樹脂固化度應不于85，或圖紙的規定值。
5）含膠量
用灼燒法抽樣檢查玻璃鋼的樹脂含量（即含膠量），其測定方法按“GB2577-81”（玻璃鋼樹脂含量方法）進行，試樣每組為三件，樹脂含量應值。
6）制品機械性能
制品機械性能包括拉伸性能、壓縮性能、彎曲性能、剪切性能等，具體方法按照相關GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83進行。
3、玻璃鋼的點：
（1）耐化學性
選用的907乙烯基樹脂及無堿無捻表面氈、針織氈、玻纖布、纏繞紗具有的耐腐性能。
（2）輕質
玻璃大約只有鋼材的四分之一重，非常容易搬運，從而減少搬運
費用。
（3）強度
玻璃鋼根據重量比大約有50-60樹脂，40-50的玻璃纖維，提供了非常強度/重量比率。
（4）抗紫外線、抗溫
玻璃鋼在配方中均添加抗紫外線劑及含有聚酯表面氈以獲得*的抗紫外線效果。
（5）其他異性能
耐沖擊、維護、易加工、防滑安全、緣熱等。
3.1選擇原材料種類和
3.1.1 907乙烯基樹脂
A、點
907乙烯基樹脂為一耐蝕，耐熱型用樹脂。具有的耐酸性和耐氧化性好的溫機械強度，異的耐熱性，耐氣相介質和蒸汽達攝氏175度，并有好的阻燃性能。適用于如氯堿或紙漿工業中的溫濕氯氣、鹽酸和鹽水等場合，以及濃硫酸（WT>70）、|磷酸、氯化蠟和污水、廢油、廢渣、異丙醇及二氧化硫等域.適用手糊、拉擠、模壓、纏繞等工藝。
3.1.2無堿無捻連續玻璃纖維強纏繞紗
采用泰山玻璃纖維有限公司生產的直接無捻粗紗
主要：
□ 重量：2400TEX
□ 無捻粗紗強度：2360N/㎜2
□濕含量≤0.2
直接無捻粗紗表面涂覆硅烷基浸潤劑，適用于
增強不飽和聚脂樹脂、乙烯基樹脂、氧樹脂、酚醛樹脂，可用于纏繞、拉擠、編織等玻璃鋼成型工藝。 可用于制造玻璃鋼格柵、玻璃鋼型材、玻璃鋼管道、玻璃鋼壓力容器以及紡織玻璃纖維制品后用于制造船舶、化工儲罐等，能夠滿足不同客戶的多種需求。
3.1.3短切氈
主要：
□重量：450克/米2
□重量變化率：5 ,
□寬度：40厘米
□單纖維直徑：10-13微米
濕含量≤0.2
無堿玻璃纖維短切原絲氈(以下簡稱為短切氈)，是由玻璃纖維原絲短切成一定長度的短切纖維，經粉未粘或乳液粘結劑粘結而成增強制品。主要用于手糊成型，纏繞成型、模壓成型、機械成型等玻璃鋼成型工藝，典型有船艇、衛生潔具、管道、建筑材料、汽車、具等玻璃鋼制品。
性能點:
1)厚薄均勻，無毛羽，污漬雜物等疵點。
2)敷層及脫泡性能好。
3)浸透速度快，制品強度，潮濕狀態下強度損失少。
4、制作工藝流程
工藝流程說明及控制要點
A、按照原材料選型要求和工藝鋪層要求準備生產所需的各種原材料；
B、將模具表面清理干凈，檢查模具表面是否有缺陷，確認無缺陷后，然后在模具表面均勻的噴涂一層脫模劑，要求噴涂均勻，不能漏涂防止粘模；模具*次使用時應反復噴涂3～4遍；噴涂脫模劑要求均勻、不流掛、不積液；避漏涂、涂刷不豐滿等現象發生，防止制品粘模；
C、將用于生產的樹脂在供給中心按照工藝配方要求，加入促進劑、阻燃劑、抗紫外線吸收劑、消泡劑等助劑后攪拌均勻備用；
D、按照設備要求進行纏繞紗繞紗，在準備好的膠液中加入固化劑，攪拌均勻后先在模具表面噴涂一層富樹脂層，然后按照工藝要求進行結構層纏繞鋪層，每纏繞3～4層后進行一次震動脫泡結合抽真空負壓脫泡，直到滿足工藝鋪層要求；在結構層纏繞過程中，注意要控制纏繞紗的纏繞張力、防止纏繞紗屈曲，導致格柵抗拉性能下降，纏繞時不能出現白紗、干紗、斷紗、缺紗等現象；
E、結構層纏繞結束后，進行脫泡，脫泡時采用震動結合抽真空的方式脫泡，操作時要準確控制振臺的震動幅度和抽真空的壓力等級；
F、已經脫泡的預成型制品，根據選用原材料種類不同，設定不同的固化溫度和固化時間；啟動自動加熱系統，對進行加熱固化；加熱固化過程中，固化溫度不能過，防止出現固化集中放熱出現開裂現象；
G、對于已經固化完成的自動冷卻室溫，啟動液壓脫模系統，自動將成型制品脫出模具；在啟動液壓脫模系統時，要準確了解成型制品的脫模強度能否滿足脫模要求，一般以實驗結果為準；脫模過程中，控制脫模速度和脫模變形，脫模制品受到脫模頂力產生的變形，防止脫模導致制品結構破壞、翹曲、變形、開裂等現象發生；
H、對已經脫模的半成品進行打磨修整，確認半成品尺寸和水平，要求進入下一道工序；
I、為提的初期力學性能和減少制品在常溫后固化過程中產生的可揮發物，將已經固化完好的制品進行加熱后固化，根據選用原材料種類設定合理的固化溫度和固化時間；制品后固化時應將制品存放平整，防止制品后固化產生蠕變、翹曲、色變等現象發生；
J、對于后固化的制品，按照要求進行，對于合格的辦理成品入庫手續。
5、
原材料GB/T 8237-1987 玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂、JC/T 277-1994 無堿無捻玻璃纖維強紗等
6、原材料進廠
我公司對原材料采取以下控制措施：
（1）所有提供原材料廠提供級以上的報告及按對應規定的抽檢報告；
（2）所有原材料入廠后，由我公司質檢中心按規定進行抽檢；
（3）抽檢合格的原材料方可進入庫房存放。
7、生產過程
我公司過程實行三道工序：自檢、互檢和專檢
（1）自檢：指工序負責根據對自己生產的進行，只有自檢合格后方可轉給下道工序；
（2）互檢：指下道工序根據對上道工序制品進行，合格后再進行本道工序；
（3）專檢：我公司對每個班組均安排了專職質檢員，專職質檢員受公司質檢中心直接管理，只有經專職質檢員認可的半成品方可進入下道工序；
（4）對每件均設有工序傳遞卡，只有經工序負責、下道工序負責及專職質檢員共同簽字的半成品才能轉入下道工序。
8、出廠
出廠有公司質檢中心專職質檢員進行，項目如下：
（1）制品幾何尺寸（逐件）
（1.1）有效長度：
偏差范圍： ≤±2mm
測量工具：用精度為1mm的鋼卷尺
測量方法：將制品放在平面上，二維方向4等份測量10個點，1mm取平均值。
（1.2）制品厚度：
偏差范圍：的zui小壁厚不于壁厚；
測量工具：用精度為0.01mm游標卡尺；
（1.3）長、寬、尺寸公差控制在±1mm，厚度尺寸公差控制在±0.2mm；
（2）制品巴氏硬度（逐件）
（2.1）測量工具：巴氏硬度計
（2.2）測量方法：GB/T 3854-83
（2.3）判定原則：不于45
（3）制品外觀（逐根進行）：
（3.1）方法：以目測的方法制品的內表、外表及兩端
（3.2）判定原則：的內、外表面及兩端不能有影響的干斑、氣泡、裂紋等直觀缺陷
（3.3）常見直觀缺陷定義：
裂 紋：制品表面或以下的微細開裂
干 斑：未浸透的增強材料表面膜區域
外來雜質：與成分無關的金屬顆粒或其它材質
氣 泡：進入制品內部的球狀空氣
樹脂填充不足：增強材料未浸透多在邊緣處
麻 點：制品表面上的小凹坑
樹脂淤積：局部區域內積聚過多樹脂
樹脂邊緣：邊緣增強材料不足
條狀氣泡：進入制品表面或內部的條狀空氣
鼓 泡：制品層間剝離溫度升時較薄一層隆起，多出現在內襯層與增強層之間
毛 刺：主要指位于制品加工面的纖維細絲
（3.4）以上直觀缺陷影響到時，應采取不影響的維修措施，維修方案由部和質檢部相關員視具體情況制定。
（4）制品力學性能、樹脂含量、樹脂溶份含量（抽樣）
（4.1）抽樣方案：按GB/T1446-83《纖維塑料性能方法總則》進行。
（4.2）方法：按GB/T1446-83《纖維塑料性能方法總則》中規定進行。
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