　　液位過高。吸收塔液位過高，吸收塔溢流加大，且吸收塔漿液容易倒人煙道損壞引風(fēng)機(jī)葉片；吸收塔液位過低，則減少氧化反應(yīng)空間，脫硫效率降低且影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時將造成損壞設(shè)備。會導(dǎo)致溶液濃度偏低，需要增加藥劑量，造成浪費。還會縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果。嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致原煙道和氧化空氣管道進(jìn)漿，降低脫硫效率和石膏品質(zhì)。此外，高液位還可能導(dǎo)致氧化風(fēng)機(jī)出口阻力增大，電機(jī)電流增加，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫和軸承溫度升高，氧化風(fēng)量減小。還可能導(dǎo)致除霧器無法沖洗，除霧器差壓過高，除霧元件表面粘結(jié)石膏、結(jié)垢，甚至損壞。吸收塔內(nèi)漿液可能灌入煙道中，導(dǎo)致石膏在煙道中結(jié)垢，加重?zé)煹栏g。高液位還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)氧化不足，漿液中CaSO3成分過高，石膏品質(zhì)差，脫水困難。

　　液位過低。可能使塔內(nèi)溶液濃度偏高，易結(jié)晶堵塞塔內(nèi)噴嘴，影響環(huán)保指標(biāo)，如煙塵濃度超標(biāo)。低液位還會降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)。循環(huán)泵吸入側(cè)壓力可能過低，造成循環(huán)泵汽蝕，嚴(yán)重時循環(huán)泵振動異常。

　　因此，保持吸收塔的適當(dāng)液位對于脫硫過程的效率和設(shè)備的安全運行至關(guān)重要

　　一、脫硫運行調(diào)整的主要任務(wù)

　　1 在主機(jī)正常運行的情況下，滿足機(jī)組脫硫的需要。

　　2 確保脫硫裝置安全運行。

　　3 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。

　　4 保證石膏品質(zhì)符合要求。

　　5 保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　二、吸收塔液位調(diào)整

　　吸收塔液位對于脫硫效率及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效率，嚴(yán)重時甚至造成脫硫原煙道和氧化空氣管道進(jìn)漿。如液位低，會降低氧化反應(yīng)空間，嚴(yán)重時可能造成漿液循環(huán)泵因液位過低保護(hù)停脫硫系統(tǒng)。吸收塔正常液位為7.0m，如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時手動關(guān)閉除霧器沖洗水門及吸收塔各沖洗水門，并減小或關(guān)閉至吸收塔的回收水量。必要時可排漿至事故漿液池或開啟底部排漿閥排漿至正常液位。如果液位低，應(yīng)確認(rèn)吸收塔補回水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水正常，同時調(diào)整除霧器沖洗時間間隔，開大吸收塔沖洗水門，并增加回收水至吸收塔的漿液水流量(根據(jù)吸收塔濃度配合使用)。

　　三、吸收塔漿液濃度調(diào)整

　　吸收塔漿液濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要。濃度高時，可能造成因吸收塔密度過高加速管道、泵的磨損、結(jié)垢及堵塞，影響脫硫裝置的正常運行，吸收塔漿液濃度設(shè)計為15%～17%，密度高時及時投脫水系統(tǒng)運行。如果吸收塔漿液濃度過低，影響石膏品質(zhì)，可將脫水機(jī)停運一段時間，待吸收塔密度較高時，投運脫水系統(tǒng)運行。

　　四、脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整

　　①石灰石漿液給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿量太少，造成PH值偏低，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏純度。同時對石灰石的利用率降低，造成資源的浪費。

　　②正常運行時，給漿量可根據(jù)負(fù)荷、吸收塔漿液PH值(5.2～5.8)、入口原煙氣SO2 濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)PH值下降時，可加大給漿量。當(dāng)出口SO2 濃度增加時，可適當(dāng)開大石灰石給漿調(diào)節(jié)閥的開度，增加石灰石給漿量。

　　③若脫硫率太低，不能達(dá)到設(shè)計值，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、分析，查找原因，予以消除。

　　五、石膏品質(zhì)調(diào)整

　　?若石膏水份含量大于10%，則應(yīng)及時調(diào)整真空皮帶脫水機(jī)給漿量或轉(zhuǎn)速，保證脫水機(jī)真空度和石膏厚度在合格范圍內(nèi)。

　　?若石膏中含塵量過大，應(yīng)及時檢查電除塵的除塵效果，降低原煙氣中的粉塵含量。

　　?若石膏漿液中含油量增大，必要時開啟旁路或申請退出脫硫系統(tǒng)。

　　?若石膏中CaSO3通過檢測含量過多，以保證吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。

　　六、脫硫裝置運行中維護(hù)

　　⒈轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接不應(yīng)有松動，測量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。

　　⒉設(shè)備保溫齊全，周圍清潔、無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。

　　3.所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

　　4.轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，油位正常2/3。

　　5.轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補充潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。

　　6.轉(zhuǎn)機(jī)運行時，無撞擊、磨擦等異音，電流表指示不超過額定值。

　　7.油箱油位、油溫正常。

　　8.電動機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)、出口暢通，入口溫度不高于45 ℃，進(jìn)出口風(fēng)溫差不超過30 ℃，外殼溫度不超過70 ℃。

　　9.電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測溫裝置嬌好并正確投入。一般情況下，電動機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動兩次(電動機(jī)線圈溫度超過50 ℃為熱態(tài))。

　　10.檢查設(shè)備冷卻水管，冷卻水量正常。

　　11.運行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中。

　　12.所有傳動機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。

　　13.電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。

　　14.各箱、罐液位正常。

　　15.事故按鈕完好并加蓋。

　　16.任何有漿液溢出或流經(jīng)的區(qū)域，都需及時進(jìn)行沖洗。

　　17.各箱罐液位高于低值時，攪拌器必須運行。

　　18.轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。

　　19.輔機(jī)振動不應(yīng)超過規(guī)定值

　　20.輔機(jī)軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不得大于85℃。

　　21.電動機(jī)轉(zhuǎn)子軸向串動，滾動軸承不應(yīng)超過0.05mm，滑動軸承不應(yīng)超過3mm

　　七、吸收塔運行中的檢查：

　　1 吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　2 除霧器進(jìn)出口煙氣壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)。除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。

　　3 吸收塔噴淋層噴霧良好。

　　4 側(cè)入式攪拌器軸封良好，工作正常，無漏油、漏漿現(xiàn)象。

　　4.1 攪拌器啟動前必須進(jìn)行底部沖洗。

　　4.2 啟動前吸收塔液位必須高于葉輪直徑兩倍以上，即：安裝高度+葉輪直徑+ 2倍葉輪直徑=啟動液位(定值2.5m以上)。

　　4.3 對攪拌器機(jī)械密封的沖洗要求：連續(xù)沖洗，沖洗水流量約為10升/分鐘，沖洗水壓力0.1～0.2MPa，沖洗水接管為上進(jìn)下出。

　　4.4 任何情況下(包括檢修后試運行)不允許空車試運。

　　5 氧化空氣配管冷卻水應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。保證氧化風(fēng)機(jī)出口有足夠的風(fēng)壓，使氧化風(fēng)機(jī)能正常噴入吸收塔內(nèi)。氧化空氣噴管暢通，冷卻水開啟。

　　6 應(yīng)控制吸收塔出口煙溫高于80 ℃運行，以免損壞除霧器。進(jìn)、出口煙道，排煙擋板完好，無漏煙現(xiàn)象。

　　7 運行中確保吸收塔液位在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般為5.0～7.8m左右。

　　8 保證吸收塔內(nèi)漿液濃度在15～17%左右。

　　9 吸收塔內(nèi)嚴(yán)禁超壓(正壓)，若壓力過高，則可能拉裂、外爆吸收塔。

　　10 吸收塔嚴(yán)禁超溫，由于吸收塔內(nèi)壁襯膠，且耐熱溫度為120℃，故不能超溫運行。

　　11 若吸收塔內(nèi)出現(xiàn)大量泡沫時，可通過開啟吸收塔消泡器出口閥進(jìn)行消泡。

　　12 石膏漿液PH值維持在5.2～5.8。

　　13 吸收塔循環(huán)泵運行中的維護(hù)：根據(jù)循環(huán)泵的入口壓力，來判斷入口濾網(wǎng)是否暢通，無堵塞。為保證脫硫效率，吸收塔通煙后，每塔必須至少維持兩臺循環(huán)泵運行。

　　八、泵的檢查

　　1 泵的密封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。

　　2 泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽蝕。

　　3 泵的進(jìn)口壓力過大，應(yīng)及時調(diào)整箱、罐池的水位正常，以免泵過負(fù)荷，如果泵的進(jìn)口壓力低，應(yīng)切換為備用泵運行，必要時通知檢修處理。

　　九、氧化風(fēng)機(jī)的檢查

　　1 氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物。

　　2 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。

　　3 氧化風(fēng)機(jī)出口門全開。

　　4 氧化風(fēng)機(jī)卸載閥關(guān)閉。

　　5 氧化空氣出口壓力、流量正常。若出口壓力太低，應(yīng)檢查耗電量情況。必要時應(yīng)切換至另一臺氧化風(fēng)機(jī)運行。

　　6 潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運行6000小時，應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)分析。

　　7 當(dāng)吸收塔液位變動時，應(yīng)注意調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)的出力。

　　十、石膏皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)的檢查

　　1檢查脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備各部完好。檢查漿液分配管(盒)進(jìn)料均勻、無偏斜，石膏濾餅厚度適當(dāng)，無石膏濾餅厚度不均現(xiàn)象。出料含水量正常且無堵塞現(xiàn)象。

　　2真空皮帶機(jī)運行時帶速穩(wěn)定，濾布張緊度適當(dāng)、清潔、無劃痕。

　　3真空皮帶機(jī)所有托輥應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，托輥軸承應(yīng)有足夠潤滑油脂。及時清除托輥及周圍固體沉積物。

　　4各路潤滑油、沖洗水及密封水量、水壓正常，濾布沖洗水噴咀無堵塞。真空皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)時聲音正常，運行時真空泵密封水量穩(wěn)定。氣水分離器真空度在正常范圍內(nèi)。

　　5皮帶調(diào)偏裝置正確投入，調(diào)偏裝置靈活。

　　6檢查工藝水至濾布水箱管路暢通。

　　7真空皮帶機(jī)不宜頻繁啟停，應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。皮帶脫水機(jī)停運后，將濾布上的石膏沖洗干凈，防止設(shè)備下次帶負(fù)荷啟動。

　　十一、PH計沖洗、投入

　　①PH沖洗

　　1.1 pH計應(yīng)每隔1小時沖洗1次。

　　1.2 關(guān)PH計進(jìn)漿電動門。

　　1.3 程序自動存儲pH值。

　　1.4 開啟沖洗水電動門，沖洗pH計1min。

　　1.5 沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水電動門。

　　1.6 沖洗完畢，顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗。

　　②PH投入

　　2.1 投運前，應(yīng)檢查pH計各門嚴(yán)密關(guān)閉，外形及連接正常。

　　2.2 關(guān)閉沖洗水門。

　　2.3 開啟PH計進(jìn)漿閥、門前、后手動門及回漿門。

　　2.4 投入后，應(yīng)通知脫硫化驗室化驗人員取樣化驗石膏漿液pH值，對照在線PH表計檢測值，若與在線pH計指示誤差較大，應(yīng)對pH計進(jìn)行沖洗，反復(fù)沖洗后pH計指示仍不正確，通知熱工進(jìn)行對PH值進(jìn)行標(biāo)定。

　　十二、煙氣及吸收塔系統(tǒng)的定期切換

　　? 工藝水泵每周一白班進(jìn)行切換。

　　?除霧器沖洗水泵每周一白班進(jìn)行切換。

　　?濾漿泵每周一白班進(jìn)行切換。

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