機械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備
機械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備主要由噴砂房室體、照明系統(tǒng)、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機、控制系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)及操作人員防護(hù)系統(tǒng)組成。
機械循環(huán)回收式噴砂房特點：
★環(huán) 保：風(fēng)機采用電驅(qū)動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環(huán)境下作業(yè)且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用*的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
★自動循環(huán)：系統(tǒng)采用空氣動力回收地板，實現(xiàn)砂料自動循環(huán)使用。
★一風(fēng)兩用：風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)即滿足輸送于砂料，又兼用系統(tǒng)除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現(xiàn)砂料、雜質(zhì)和粉塵的有效分選，達(dá)到可循環(huán)利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質(zhì)被帶到除塵器進(jìn)行精過濾。
★濾芯除塵：系統(tǒng)采用目前zui前沿的濾芯除塵方式，過濾效率可達(dá)99.9%。
★進(jìn)口濾料：濾芯原材料采用進(jìn)口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達(dá)普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴頭控制、除塵清灰及噴砂罐作業(yè)均可實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸顯示屏，可實現(xiàn)自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續(xù)加砂噴砂機，單噴頭清理面積可達(dá)10 ~30 m2/h。
相較傳統(tǒng)噴砂（丸）房它具有以下顯著特征：
1、無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短；
2、裝備吸砂地板，無需絞龍、皮帶機、斗提機等傳統(tǒng)運輸機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損、堵塞等現(xiàn)象，故障率低，維護(hù)工作量??；
3、裝備磨料分離分選裝置，磨料自動循環(huán)回收，提高了利用率和噴砂清理效率；
4、磨料循環(huán)分離分選和除塵共用一臺風(fēng)機，一風(fēng)多用，同比傳統(tǒng)噴砂房節(jié)省30%能源；
5、噴砂系統(tǒng)中可一臺砂罐帶多把高速噴頭工作，每把噴頭均可單獨控制，噴砂清理效率高，工作壓力可無級調(diào)節(jié)。
6、采用碳化物耐用噴砂嘴，平均使用壽命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質(zhì)、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內(nèi)氣流自上而下循環(huán)運動，光照明亮、舒適，能見度高。
9 、采用*的濾芯式除塵技術(shù)，噴砂（丸）房粉塵排放量遠(yuǎn)低于國家環(huán)保要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統(tǒng)
從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經(jīng)過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。
砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統(tǒng)設(shè)計的兩級風(fēng)力分離器，*級為*的旋風(fēng)慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復(fù)使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
通過調(diào)節(jié)砂塵分離器上的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現(xiàn)砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。
