我公司與澳大利公司合作，引進其*的管道冷粘工藝及橡膠板，將其冷粘技術及產品應用于橡膠與鋼管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備，具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，因此可廣泛用于冶金、礦山、電業、化工等工業排渣、排氣等管道系統。

襯膠管道，管件，三通或襯膠設備工標準

洛陽國潤專業生產襯膠管道，襯膠設備，但是對于很多人來說，如何襯膠，如何硫化，以及在這個過程中應該要注意什么問題都不太清楚，作為國潤管業的一員，有的也不是很清楚，本文就這些注意事項進行分析，

一：本規格書適用于常用型橡膠襯里管道或設備的施工。

二、襯膠管道或設備運送與保管

1、在運送和保管過程中盡可能使溫度在20℃左右。

2、保存過程中避免被酸、堿、油污等污染。

3、運送過程中盡量減少搖晃，并避免粗暴裝卸。

三、施工辦法

1、母材檢查

根據圖紙,客戶需要及有關規矩檢查標準，外觀及焊接等部位,供認有無焊接缺陷，漏焊及其它對襯膠有阻止之處。如有有必要及時處置，處置后再檢查至合格。檢查焊縫是不是全線聯接（有無漏焊）。

a、檢查焊縫是不是有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（?5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。

b、檢查被布料面是不是有焊接飛濺物，傷痕等。

c、檢查角落部焊接處是不是打磨滑潤并選用恰當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

d、根據圖紙和公司內檢查規矩，檢查標準、外觀及有無其它對布料有阻止事項。

e、供認被布料面有無油污等附著,如有有必要用溶劑清洗潔凈。

2、 噴砂

噴砂是為了除去被布料面表面的氧化鐵皮等異物，一同也是為了增加布料材與被布料面的粘接強度。

a、供認溫度在5℃以上,濕度在80%以下，不能有結露發生。

b、噴砂壓力在6~8Kg/cm2，*除去雜物。

c、砂子為充分單調的3~5號硅砂或金鋼砂。

d、噴砂前試驗供認噴砂程度。

e、噴砂標準為Sa2.5。

f、噴砂后有必要充分清掃，以除去噴砂殘余物。

g、不需布料部位有必要預先保護，注意不要噴砂。

h、噴砂后再檢查焊接部位有無焊接缺陷，如有要及時處置。

3、涂粘接劑

涂粘接劑有必要在噴砂后從速進行，zui遲在同一天內結束。被布料面悉數均一地粘接劑，

4、 貼膠

裁斷前要供認膠板的檢查記載單及厚度等，根據被布料面的形狀裁斷膠板，涂1層E粘接劑，待指觸單調后將其貼襯到母材上。

a、供認溫度在5℃以上，濕度在85%以下或無結露發生。

b、裁斷前對膠板進行檢查，供認膠板無缺陷，面上無異物。

c、按圖紙或設備標準注意搭接邊方向裁斷膠板。

d、膠板裁斷后涂刷粘接劑1層。

e、貼襯膠板時要考慮流向注意搭邊方向，搭邊要直，布料不可以有十字形搭邊。搭邊寬度在25~30mm左右。

f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。

5、 硫化前檢查

襯膠結束后按以下辦法進行外觀，漏電檢查等。

a、在明亮處目視檢查被布料面，供認有無氣泡、傷痕、粘接不良等缺陷。

b、用高電壓低周波漏電檢測儀悉數掃描布料面，供認有無孔穴缺陷。檢查電壓為：3000V/mm，檢查速度為：300~500mm/S。

6、 硫化

在檢查合格后將布料設備置于硫化罐內，注意設備排水，進行高溫加壓硫化。硫化溫度控制按照以下硫化曲線圖進行。

7、 硫化后檢查

硫化結束后按以下辦法檢查設備布料面。

a、外觀檢查

在明亮處目視檢查布料面，供認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。

b、硬度檢查

運用邵氏D型硬度計測定，供認硬度在規劃內。

·測定處應選在法蘭面等對運用無阻止處。

·測定溫度在23±2℃。

有意向的客戶，歡迎來我公司廠區參觀考察，我們期待您的光臨！

：賈飛

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