聚乙烯外護層聚氨酯硬質預制保溫管三大結構特點
  一、參考標準：
  1、歐洲EN253；
  2、建設部頒布CJ/T114-2000；
  3、中石油天然氣總公司頒布標準S優/T0415-1996；
  4、CJT_155-2001預制直埋保溫管件等
  二、制作流程：
   外護層為HDPE高密度聚乙烯外護管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯硬質泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護層(夾克層)一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝是我們常說的“兩步法”
  （1） “一步法”
   制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發泡  ----成形----成品檢測----入庫
      工藝特點： 1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
  （2）“兩步法”
   制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發泡  ----成形----成品檢測----入庫
    工藝特點：
        1.拋丸除銹：
拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。
將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。
  2.穿管及支架捆扎：
   A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。
   B．拋丸處理后的鋼管(下管機)→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
   C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
  三、聚氨酯澆注：
  調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。