聚乙烯夾克管的制備來源，聚乙烯夾克管成型工藝

 低溫直埋式預制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動） 內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu) 1、內(nèi)鋼管　 2、耐高溫無機富鋅漆 3、耐高溫減阻層 4、微孔硅酸鈣無機保溫層 5、鋁箔反射層　 6、聚氨酯保溫層　 7、外鋼管或外護PE夾克管　 8、外套防腐 　　用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高、密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。

　　保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。　　鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。　　在內(nèi)層保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。 預制保溫管件分類目錄 　彎頭　　　直三通　　　跨越三通　　　平行三通　　　固定支架　　　變徑管 彎頭 　　用于直管的轉(zhuǎn)向，還可以用于補償熱膨脹及收縮。　　

標準角度的彎頭:30o、60o、90o，不同角度和長度的彎頭可按要求提供。　　

代號：E-公稱直徑-角度鋼套鋼蒸汽預制保溫管件　

　我公司高溫蒸汽管的產(chǎn)品規(guī)格多樣，并可生產(chǎn)相關(guān)配套連接件和安裝附件，以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。 　 　

固定支架　　采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生，施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設(shè)計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運行。補償器　　采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運行期間襝器的穩(wěn)定性，建議補償器在固定支架兩端對稱布置，并在補償器兩端各加一個導向支架，以保證補償器僅承受軸向推力，延長補償器的使用壽命。在預制廠做成保溫預制件，到現(xiàn)場焊接補口或者在現(xiàn)場進行保溫和防腐。 疏水系統(tǒng)　　疏水系統(tǒng)設(shè)置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方，如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上，應先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發(fā)生危險。閥門　　蒸汽管道的閥門，推薦安裝在閥門井內(nèi)，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內(nèi)的水氣進入到保溫層內(nèi)部。 彎頭　　用鋼套管外護，內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計時彎頭的補償量，相應加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應改變，選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預制廠做成保溫預制件。 三通、異徑管　　三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處，為用戶提供熱源的必需手段，在以上節(jié)點的處理上，我公司產(chǎn)品有獨到的技術(shù)處理經(jīng)驗，可以為用戶提供*的建議，一般情況下，在三通或四通處，設(shè)置固定點，用以確保管線的穩(wěn)定性，另處在支線上設(shè)置自然補償來減小對干線的推力。　　三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫，也可做成預制件，可根據(jù)設(shè)計給出的位移量，適當加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。 
保溫層：

  產(chǎn)品用現(xiàn)場澆注或預制成型等方法敷于鋼管外，方法簡便，功效迅捷。聚氨酯保溫層得適應溫度為+120℃—-196℃。聚氨酯泡沫的導熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度

鋼管：

　根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般為：DN200以下選用無縫管(GB8163-87)，DN200以上選用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米

聚乙烯夾克管的制備來源，聚乙烯夾克管成型工藝