一、用途
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得的效果。
三、工作原理：
污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
附圖
四、安裝、調試及注意事項
（一）、安裝
1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。
2、設備就位后需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電器箱一般應 放置在扶梯側面，環境應干凈、清潔。
（二）、調試：
A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向*。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。
4、按下刮沫機開關，使其向溶氣系統一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
B、試運行：
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。
2、溶氣系統運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。
3、氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。
6、設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，zui后停清水泵。
（三）、注意事項及日常維護
1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。
2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。
3、氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。
4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。
五、隨機附件：
1、產品合格證
2、裝箱單：（1）整機一臺（2）配電柜一臺
3、使用說明書
六、主要技術參數：
氣浮設備按處理能力可分為：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等規格，也可根據用戶需求設計。m3
經氣浮處理后污染物去除率如下表：
項 目 廢 水 種 類 | 鋅銅鎳鉻等重金屬離子 % | 色 % | CODcr % | SS % | 其他 % |
酒精廢水 | | ≥30 | ≥40 | ≥85 | |
電鍍廢水 | ≥85 | | | | |
化工廢水 | | ≥90 | ≥45 | | |
食油廢水 | | | ≥50 | ≥85 | ≥85 |
造紙廢水 | | | ≥55 | ≥85 | |
制革廢水 | | | ≥50 | ≥85 | |
印染廢水 | | ≥80 | ≥40 | | |
因被處理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。
主要技術參數
項 目 型 號 | 處理能力m3/h | 溶氣水量m3/h | 主 電 機 功 率 Kw | 刮 沬 機 功 率 Kw | 空 壓 機 功 率 Kw | 溶氣罐 規格 mm | 外形尺寸 （長×寬×高） mm | |
|
CXPF-05 | 4-5 | 1.5-2 | 3 | 0.37 | 1.5 | Φ400×1000 | 3300×1800×2200 | |
CXPF -10 | 8-10 | 2-3 | 3 | 0.37 | 1.5 | Φ500×1512 | 4000×2100×2200 | |
CXPF -15 | 10-15 | 4-6 | 3 | 0.37 | 1.5 | Φ500×1512 | 4400×2100×2200 | |
CXPF -20 | 15-20 | 5-7 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | Φ500×1512 | 4600×2400×2200 | |
CXPF -30 | 20-30 | 6-10 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | Φ500×1512 | 5200×2600×2400 | |
CXPF -40 | 30-40 | 8-13 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | Φ600×1880 | 6000×2600×2400 | |
CXPF -50 | 40-50 | 15-20 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | Φ600×1880 | 7000×2600×2400 | |
CXPF -60 | 50-60 | 18-27 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | Φ600×1880 | 7600×2800×2400 | |
CXPF -70 | 60-70 | 22-30 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | Φ650×2034 | 8400×2800×2400 | |
CXPF -80 | 70-80 | 24-32 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | Φ650×2034 | 9200×2800×2400 | |
CXPF -100 | 90-100 | 30-35 | 15 | 0.55 | 3 | Φ700×1980 | 10000×2800×2600 | |
CXPF -150 | 125-150 | 60-80 | 22 | 1.1 | 3 | Φ800×1980 | 13500×2800×2600 | |
CXPF -200 | 175-200 | 80-100 | 22 | 1.1 | 3 | Φ800×2100 | 15800×2800×2600 | |
CXPF -250 | 225-250 | 110-120 | 22 | 1.1 | 3 | Φ800×2400 | 18000×2800×2600 | |
CXPF -300 | 280-300 | 120-180 | 37 | 1.1 | 5.5 | Φ1000×2900 | 19200×3400×2800 | |
