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石灰石濕法脫硫系統脫硫增效催化劑

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參   考   價: 9 8.8 81.5

訂  貨  量: 500-999 Kg 1000-4999 Kg ≥5000 Kg

具體成交價以合同協議為準

產品型號1001

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地北京市

聯系方式:邢文霞查看聯系方式

更新時間:2021-10-25 15:02:49瀏覽次數:881次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:83條

所在地區:北京北京市

聯系人:邢文霞 (銷售)

產品簡介
產品規格 25公斤 有效物質含量 90%
執行標準 企業 主要用途 增加煙氣脫硫率

石灰石濕法脫硫系統脫硫增效催化劑,溶液的緩沖作用可以提供離子對,使二氧化硫的溶解能力增強,在水溶液中的溶解量增加,表面活性組分能夠減小固、液界面相能,增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力,提高碳酸鈣的溶解速度,減小石灰石漿液的表面絡力,減小二氧化硫進入液相的阻力,促進二氧化硫氣體的吸收。

詳細介紹

石灰石濕法脫硫系統脫硫增效催化劑

1、突出的pH值緩沖能力。

對于脫硫效率、石灰石利用率、石膏生產及設備的結垢和腐蝕因素,吸收劑理想的pH值一般為5.2~5.8之間。增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對,使二氧化硫的溶解能力增強,在水溶液中的溶解量增加。

2、較強的三相因子傳質作用。

  表面活性組分能夠減小固、液界面相能,增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力,提高碳酸鈣的溶解速率;減小石灰石漿液的表面張力,減小二氧化硫進入液相的阻力,促進二氧化硫氣體的吸收。

3、增效劑對亞硫酸鈣的催化氧化。

濕法脫硫的中間產物—亞硫酸鹽的氧化問題若解決不善,會造成系統結垢和堵塞及石灰石漿液中毒,導致脫硫系統不能穩定運行。亞硫酸鹽性質不穩定,不僅其本身會對水體形成污染,且分解后有可能重新釋放出SO?,進而影響脫硫效率。增效劑有很好的催化氧化作用,可彌補氧化質量不足的問題。

石灰石濕法脫硫系統脫硫增效催化劑                  

1、產品特點:

 LRZ-T1001脫硫增效劑是在*的脫硫增效劑配方基礎上,結合了國內脫硫的實際情況,為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的,研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β,該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快,脫硫性能更加顯著。脫硫增效劑的關鍵成分均采用進口原料,保證了產品品質。

2、產品指標:

1類品

外觀

白色晶體粉末

密度

1.3±0.05g/cm3

2類品

外觀

灰白色粉末

密度

1.7-2.1g/cm3

PH值

(1%水溶液)9-11

3、作用原理

  在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態,涉及一系列的化學反應過程,其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論,假設SO2從氣相轉移到液相的過程是:SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界;之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面;在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相;再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界;之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制,又受氣膜阻力的控制,氣膜控制主要發生于入口SO2濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時,在一定范圍內,脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續增加,達到一定濃度時,脫硫效率將下降,此時,SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡,轉向受液膜控制。我國,幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此,在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中,若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脫硫反應速度,提高脫硫效率。

LRZ-T1001脫硫增效劑根據上述反應過程,針對影響反應因素,主要從以下幾方面改善反應阻力,加快反應速度,從而提高脫硫效果:

 (1)提高石灰石活性,加速石灰石溶解。試驗室數據表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上,大幅提升了石灰石活性。

 (2)緩沖pH值,減小氣-液相傳質阻力,使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收,脫硫效率大幅提升。實驗室數據表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。

 (3)固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入,可起到催化作用,增加了氧化、結晶反應速度,并改善了漿液沉降特性,使反應快速完成反應循環。

4、產品作用效果

LRZ-T1001脫硫增效劑的應用是脫硫電價考核的需要;電廠安全運行的需要;電廠降耗挖潛的需要;電廠體現社會責任的需要。

A、提高脫硫效率,滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。添加適當濃度的LRZ-T1001脫硫增效劑,在一般情況下,可使存在超標排放的系統脫硫效率提升5%-20%。

B、提升系統處理能力,可提高燃煤硫份,降低經營成本。添加適當濃度的LRZ-T1001脫硫增效劑,在一般情況下,可使脫硫系統燃煤硫份適應范圍提升20%-40%,根據目前煤炭市場硫份差價,此項可為電廠帶來幾千萬收益。大幅降低系統所需液氣比,節能降耗。

C、在不降低脫硫效率的前提下,添加適當濃度LRZ-T1001脫硫增效劑,在一般情況下,可使系統所需液氣比降低30%-50%,即可停運一到兩臺漿液循環泵。此項可顯著降低脫硫系統電耗。

D、提高石灰石活性,減少石灰石損耗。試驗室數據表明,添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時間50%以上,大幅提升了石灰石活性。

E、提高系統氧化、結晶速率。LRZ-T1001脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學反應起到催化作用,加快反應進行。特別在燃燒高硫煤,原有的氧化系統及處理能力無法滿足要求時,作用效果體現更加明顯。系統氧化、結晶速率顯著提升,漿液及石膏品質得到明顯改善。

F、減少系統腐蝕、結垢。LRZ-T1001脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統產生任何副作用,反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。通過不同材料掛片的動態模擬實驗表明,各種材料的腐蝕、結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度,腐蝕與結垢速度分別減少74%和79%。

5、使用方法

投加點:脫硫系統吸收塔任意回路都可,投加較為方便,初次加入時一般選擇在吸收塔地坑,補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱,有利于快速發揮效果。

投加量:為實現的作用效果,應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同,采用相應的加藥濃度。連續使用,初次投加濃度建議為500-800ppm,補充投加量為500-1000ppm根據當前運行狀況和系統的廢水的排放量進行添加。短時使用,投加量為2000-3000ppm。具體可根據各項參數,以及實際運行情況,由我公司工程師根據電廠實際需求*濃度值。

6、規格包裝與貯存

25公斤、40公斤/袋裝,保質期2年,無毒無害,貯存于陰涼干燥處。



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