聚氨酯保溫管是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經化學反應發泡而成。聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，*空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯保溫管從里到外分三層結構：

*層：工作鋼管層

　　根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

　　用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡"。

第三層：高密度聚乙烯保護層：

預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。

四、滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。

國內許多廠家在*管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經驗，其質量達到了國家及標準，深受廣大客戶的信任和好評。

聚氨酯直埋保溫管產品參數及安裝驗收

       內工作管

       冷熱水直埋保溫管的內工作管可以使用

       無縫負管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。

       工藝流程 生產工藝流程圖 配置——》鋼管表面除銹處進——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發泡工作臺——》開注入孔、排氣孔——》發泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產品自檢——》出廠標志及合格證——》合格產品出廠

       規格型號 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm

       20 27×3.0 95×2.5 31.5 150 159×4.5 238×3.0 36.5 25 32×3.0 100×2.5 31.5 200 219×6.0 310×4.9 40.6 32 38×3.0 110×2.5 33.5 250 273×7.0 365×5.6 40.4 40 48×3.0 125×3.0 35.5 300 325×8.0 420×5.6 41.9 50 57×3.5 125×3.0 31.0 350 377×9.0 475×7.8 41.2 70 76×4.0 142×3.0 30.0 400 426×10.0 530×8.8 43.2 80 89×4.0 155×3.0 30.0 450 478×10.0 587×8.8 45.7 100 108×4.0 170×3.0 30.5 500 529×10.0 655×9.8 53.2 125 133×4.0 200×3.2 30.0 600 630×10.0 760×11.1 53.9

        注

        1、直埋管道根據介質的溫度、壓力參數不周保溫層厚度及外套管的尺寸都會有所變化。

       2、本公司同時提供與直埋管規格相應的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。

       3、亦可承接用戶特殊要求訂貨

       性能參數 1鋼管——輸送熱水或蒸汽的內工作管或者用作鋼外套管 注鋼管表面銹蝕除銹等級應達到Sa2.5級 管材 依據標準 無縫鋼管 GB/T 8163-1999 螺旋縫鋼管 GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 直縫鋼管 GB/T 3092-1993

       2聚氨酯硬質泡汁沬慟 ——保溫層 項目 單位 指標 密度 Kg/M2 >=60 抗壓強度 Mpa >=0.3 導熱系數 W/M*k <=0.033 耐熱性 C <=120或<=150 吸水率 % <=10 空率 % >=88 管材的堆放與保管

       1、 管材存放場地應平整、無雜物、無積水并有足夠的承載能力。

        2、 管材應放在距熱源2m以外處并有消防設施。

       3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應大于150mm高度應大于100mm存放時同種類管子應放在一起12m長管要從地面開始逐層放整塊。 短時間堆放每層也可不放整塊但高度不得大于1.5m。

       4、管材在存放期間鋼管兩頭應加封堵露天存放時應用氈布覆蓋禁止太陽曝曬雨淋。 管材的堆放與保管 正確的搬運方式 錯誤的搬運方式

       1、 管材吊裝時應用寬度大于50mm的吊帶吊裝。

        2、 在裝卸時應做到穩起輕放防止磕碰。

        3、 在卸車時汽車裝運宜采用垂直起吊方式集裝箱裝運可采用叉車、裝卸機配合作業。

       4、 管材堆放吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。 聚氨酯直埋保溫管安裝 溝槽開挖和回填應按《給水管道工程施工技術操作規程》及設計要求進行。

       直埋管道的地溝尺寸應符合要求

       1 、當地溝底部上層的承載力≤ 60KPa 時地溝底部應加墊素混凝土層。

       2 、 C15 素混凝土層底部土層應先夯實后再澆混凝土混凝土層表面應光滑平整。當底部土層為濕陷性土質時應換上（深 1.0m 左右）并夯實。

        3 、地溝內接頭處的地溝寬度和深度應比非接頭處增加 250  300mm 。

       4 、設有波紋補償器的位置波紋補償器底部的土層標高應根據補償器的實際到貨尺寸確定。

       5 、溝底上層沿管線的坡度應保證同管道的坡度*。

       6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂境實。砂粒直徑應不大于 8mm 砂層中不可合有粘土、磚、石、鐵件等雜物。

        7、 當管道理設在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時回填土應換以腐蝕性較小的土壤并分層夯實。

        8 、溝槽必須做好排水工作可采用排水溝集水池用水泵排除。

       管道的安裝 管道的安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。

       安裝時注意以下要求

       1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進行認真檢查發現防腐層有損壞的應及時進行處理。

       2、管道對接時應保證管道設計軸線及坡度。

       3、預制保溫管可單根吊入溝內安裝也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當組焊管段較長時宜用兩臺或多臺吊車抬管下管吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內。

        4、工作鋼管焊接完成并經檢驗合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進行聚氨脂發泡再用熱縮帶將接頭部分整體密封兩端和直管各搭接 100mm 也可先將外套管對焊處理并經密封檢查合格后開孔發泡。

        5、當日工程完工時應將管端用盲板封堵以防泥、水進入管內。

       6、預制保溫管有冷安裝、熱預應力安裝和一次性補償器安裝三種方式。

       7、冷安裝就是直接將管段各段連接并經檢驗合格后按標準回填即可

       8、熱預應力安裝是先將管道預熱至工作溫度的 60 時焊接然后回填夯實。

        9、一次性補償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 時焊接再進行回填和夯實。

       工程驗收 直埋供熱管道工程的工程質量驗收除應滿足設計圖紙和《城市供熱管工程施工及驗收規范 CJJ28 有關要求外，還應包括下列內容

       土建工程的驗收，土建工程的驗收主要包括以下方面，管溝的挖掘斷面尺寸， 溝底土層的地基處理， 管溝的坡度，坡向， 管道周圍砂層的尺寸、密實度，回填土的高度和夯實度。，安裝工程的驗收，安裝工程的驗收主要包括，管道軸線的偏差，管道安裝的坡度，坡向，工作管的對接處的焊接質量，必須滿足設計及相關規范要求，若設計要求水壓試驗在施工現場進行則應對工作管進行水壓試驗，外套管補口在發泡前應進行氣密性試驗，試驗壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗無泄露為合格，預制保溫管線外套管防腐層的完好性，如預設伴熱電纜或報警線，應確認其接線的正確性及其絕緣性。