金屬落錘撕裂試驗機廠家承諾免費質保3年！
一、采用標準：GB8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態撕裂標準方法。
二、主機的主要技術參數
a、zui大沖擊能量 30000J
b、主機安裝高度 ≤5.5m
c、沖擊速度 ≥7m/s
d、落錘總質量誤差 ≤1%
e、配重砝碼質量誤差 ≤±0.5%
f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ≥HRC50
g、落錘錘刃曲率半徑 R25±5mm
h、支座鉗口曲率半徑 R20±5mm
i、支座跨距 254±1.5mm
j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
m、試樣規格 300×75×（6~32）mm
n、試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、電機功率 2.2kw
基本結構
1、主機系統：由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構，掛脫錘機構，安全防護裝置等組成。
（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面，可根據試樣的尺寸變化進行跨距調整。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。
（4）落錘：由錘體，沖**刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須對稱進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，***后取下后面板，配重后恢復原樣。）
（5）掛、脫錘機構：由動橫梁、掛鉤氣缸等組成。本機構沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作。
釋放落錘的力由氣缸供給，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。
（6）落錘的提升機構：本部分安裝在主機機架的右側，通過減速電機、環鏈卷筒、短環鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯接。經電機正反轉，使掛脫錘機構上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。
（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
a、安全保險銷機構：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員調整支座鉗口跨距位置時，應將落錘提升到1363mm高度，松開緊定螺釘，然后用雙手推動兩保險銷，**底為止，并鎖緊固定螺釘。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試工作結束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），擰緊緊定螺釘，此時試驗機通電。
b、安全防護網架：防護網架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電。防護網架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成**事故。
2、送料機構、定位機構：試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖**刃中心線相*。
3、試樣取出機構：斷裂后的試樣取出是由本機構完成的，每沖擊完一個試樣取出一次
七、測控系統概述
落錘撕裂試驗機觸摸屏數顯測控系統是為落錘撕裂試驗機研制的測控系統，該系統可以與多種不同規格的落錘試驗機配套使用。本系統通過對落錘提升高度的控制、落錘沖擊后的能量的顯示，能準確地給出沖擊能量的大小，為試驗提供準確可靠的測試數據。整個測試系統設計合理，觸摸屏界面美觀大方、操作方便。
1 旋轉編碼器
（1） 供電電壓：5±0.25VDC；
（2） 輸出電壓：0～5VDC電平信號；
（3） 使用溫度范圍：0~+35℃；
2 光電傳感器
（1） 供電電壓：24±0.25VDC；
（2） 輸出電壓：0～24VDC電平信號；
（3） 檢測距離：15mm；
（4） 工作環境溫度：0~+35℃；
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