630廂式自動拉板壓濾機一、概 述
廂式、板框式壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備。
該系列壓濾機為液壓壓緊，全自動型壓濾機，機器配裝濾板移動裝置、濾布懸掛裝置和皮帶輸送裝置。進料—過濾—洗滌-吹氣--卸料--輸料等全程PLC自動控制，即自動保壓，自動拉板，自動進料，自動卸料，自動輸料 。濾板尺寸800×800，為提高工作效率，改善進料狀況。還可根據用戶要求壓濾機除常規的止推板處裝有進、出液管接法蘭外，還可在壓緊板處備有相應的接口。用戶可分別從兩端接口進料、出液、進洗滌水等，改善濾渣質量。
全機密封性好，拉板器運行部分均有護罩，既安全又防塵防腐。機器液壓壓緊，自動保壓，操作維護方便，運行安全可靠等特點。被廣泛用于化工、石油、醫藥、食品、印染、皮革、冶煉、紡織等企業的生產及污水處理。
二、結構與工作原理
壓濾機主要由主機部分(機架部件、濾室部件)、濾板移動裝置、濾布懸掛裝置或濾板高懸梁懸掛裝置（濾板移動裝置、濾布懸掛裝置、濾板高懸梁懸掛裝置根據用戶訂貨配置）、液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）、電氣控制等部分組成。
1，主機部分(機架部件、濾室部件)主機由兩根橫梁；其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾板（濾框）、濾布等組成的若干濾室，并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾板濾框)。達到液壓工作壓力后，（該系列的是自動保壓型，壓力通過液壓系統控制在設定的上下限之間）進行進料過濾。濾板兩側的濾布懸掛裝置（曲張部件）；其上端懸掛濾布。當濾板拉開時，濾布由垂直狀態擴大約60°的傾斜狀態而卸渣。止推板上有五個管接口。中間為進料孔，上方左右兩孔可進洗滌水沖洗濾渣，下方左右也有兩孔為濾液排出孔。明流用盲板封蓋，于濾板下側面裝有的旋塞將濾液或（洗滌水）輸出至儲液盤。(
2，濾板移動裝置：橫梁左右兩側面裝有U形槽鋼軌道。拉板盒在槽內的前后運動是由液壓馬達上的鏈輪（可正、反轉）通過中間鏈輪再驅動傳動軸上的鏈輪來實現的。由此，拉板盒上的拉勾帶動濾板完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據需要；調節調速閥和時間繼電器以滿足不同工況要求；特大型壓濾機的卸渣時間還可通過轉換至拉線暫停開關；任你掌握，以滿足不同工況的需要。
注：濾板移動裝置的動作均采用PLC程序設定好，實行自動控制。
3，液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）液壓部分由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。請參閱液壓系統原理圖。大型壓濾機通常液壓系統為獨立分體式，而特大型壓濾機則制成一體式的。液壓用油推薦粘度為30cst (50℃)左右，相當普通液壓油30#(新牌號：N46# 46cst，40℃)。粘度指數不低于95，閃點(開口)不低于170℃，凝點不高于-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓緊的同時；液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩壓在壓力上、下限之間。經調壓、調速后進入液壓馬達驅動各傳動鏈輪，完成拉板工序。液壓工作壓力值見各品種、規格的壓濾機的插頁。
4，曲張自動卸料和皮帶輸送機自動輸料系統：曲張部件其上端懸掛濾布。當濾板拉開時，濾布由垂直狀態擴大約60°的傾斜狀態而卸渣。采用曲張桿自動卸料；濾餅采用皮帶輸送機輸送，輸送速度0.5-1m/s;帶寬650,電機功率:5.5KW, 設皮帶糾偏裝置，皮帶出料處設導料槽。全程PLC自動控制。
5．電氣控制：本系列產品的電氣配有程序控制器，可實現各功能的手動按鈕和程序控制的自動操作。所有電氣控制做在同一個電器柜里.設運行，停止按鈕及指示燈（含進料泵控制和輸送機接口，）具體內容請閱電氣原理圖。
