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成都海普泵業有限公司
成都海普泵業有限公司
閱讀：510發布時間：2013-10-17
一、用 途
3D-SY系列超高壓電動試壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可用乳化液、防銹水及粘度與水相近的油品，其溫度為5～60℃。產品性能符合JB/T6809—93《超高壓泵》。
二、技術參數
型 號 | 額定工作壓力 Mpa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機 型號及功率 | 外形尺寸 mm | 泵重 kg |
3D-SY122/100 | 100 | 122 | 12 |
| Y132M2-6 |
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3D-SY847/125 | 125 | 84.7 | 10 | 40 | 5.5KW | 1690×675×1000 | 630 |
3D-SY687/160 | 160 | 68.7 | 9 |
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3D-SY54/200 | 200 | 54 | 8 |
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三、主要結構和工作原理
本泵為臥式三柱塞往復泵，由動力端和液力端二部分組成。
1、動力端
動力端由機身、曲軸、連桿、十字頭、皮帶輪組成。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。
機身是一箱形結構的鑄鐵件，材料用高強度鑄件HT200，具有剛性好，強度高的特點。機身前端鏜有三個安裝密封的圓孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，同時機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐鍛鋼，材料采用40cr合金結構鋼，經調質處理，具有強度高的特點，在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。
連桿材料采用40cr合金結構鋼，連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字接頭接觸。
十字接頭為圓筒形結構，材料采用ZQAL9—4鑄銅件，十字頭銷孔兩端裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，在十字頭前端采用中間球面結構與泵體部分的柱塞聯接，能保證柱塞自動定位。
2、液力端
液力端由泵體、吸水閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字接頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積不斷發生變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質即在大氣壓下由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。
另外，在泵體上裝有目測壓力表，以監視泵的排出壓力。
泵體材料采用33CrNi3MOA鍛鋼件，泵體的上下部分別裝有排出閥和吸入閥。
柱塞材料采用9Cr18不銹耐酸鋼制成，經過熱處理，表面進行超精磨削加工，具有較高硬度和極光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
泵工作原理及結構簡圖
1、底座 2、電機 3、付水箱 4、水箱 5、皮帶輪
6、傳動箱 7、連桿 8、曲軸 9、十字頭 10、柱塞
11、壓力表 12、出水閥 13、進水閥 14、泵體 15、進水管
四、使用方法及注意事項
1、使用前的準備工作
a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度。潤滑油為30號黑色齒輪油（SYB1103—62S）。
b、檢查各傳動部位的連接螺栓有無松動現象。
c、打開截止閥。
d、泵在初次起動前，水箱的液位高度應超過柱塞的中心線，以后水位應不低于液標上的刻線高度。
e、扳動曲軸數轉，檢查整機運動過程中，機構有無障礙，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。
f、起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，將管路上的截止閥關閉，升壓至所需壓力。
2、注意事項
a、在升壓試驗中，不得超過本泵的額定工作壓力。
b、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
c、泵在工作過程中，嚴禁操作者位于管路附近。
d、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修。
e、如有滲漏現象，應排出后，方可開車。
3、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作接管一根、工作接管與容器相連處為內螺紋，用戶需備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2—6h，具體結構見下圖。
底座的安裝尺寸
五、一般故障及排出方法
項目 | 故障名稱 | 產生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力表指針 升至一定后不再上升 | 1、泵的進液閥泄漏 2、泵的密封壓緊螺母壓力不夠 3、管路聯接處滲漏 | 1、研磨或更換已失靈的進液閥 2、扳緊密封壓緊螺母 3、扳緊聯接處管接 |
2 | 柱塞溫度過高 | 密封壓得過緊，未進介質 | 調整密封壓緊螺母，清洗研磨進液閥 |
3 | 泵的運動機構有敲擊聲 | 1、連桿螺母松動 2、連桿軸瓦磨損過大 3、運動機構其它零件松動 | 1、扳緊連桿螺母 2、調整連桿軸瓦 3、調整松動零件 |
六、維護和保養
1、本泵潤滑系統的潤滑油，采用HJ—40或HJ—50。
機械油主要規范如下表
代 號 | OE50 | 機械雜質％ | 酸 值 |
HJ—40 | 5.11—5.89 | ≤0.007 | KOH毫克/克油 0.35 |
HJ--50 | 6.42—7.2 |
2、潤滑油在泵初次運轉一個月后更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
3、曲軸主軸承（滾動軸承）應定期清洗。
4、停車超過一周的泵，應在每周常壓運轉二次，每次運轉時間不少于5分鐘。
5、高壓泵如需要長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
七、泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸箱的油溫不得超過60℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現象發生。
2、檢查各軸承、柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排液壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封圈部分，不允許在柱塞表面帶出一層液膜而引起的單個漏狀滲漏，應避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高，當發現柱塞與密封圈處溫度升高時，應停止升壓，常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓，當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。
八、隨機供應易損件圖冊及備件
易損件圖冊一覽表
序號 | 代 號 | 名 稱 | 數量 | 備 注 |
1 | 3DSY—00 | 總圖 | 2 | 總圖 |
2 | 3D—SY—1--00 | 機身 | 1 | 組件圖 |
3 | 3D—SY—2—00 | 連桿、曲軸、十字頭 | 1 | 組件圖 |
4 | 3D-SY—3—00 | 泵頭 | 1 | 組件圖 |
5 | 3D—SY—3—10—0 | 截止閥 | 1 | 組件圖 |
6 | 3D—SY—4—00 | 底座 | 1 | 組件圖 |
7 | 3D—SY—2—7 | 小頭軸瓦 | 1 | 零件圖 |
8 | 3D—SY—3—22 | 柱塞 | 1 | 零件圖 |
9 | 3D—SY—3—35 | 壓塊 | 1 | 零件圖 |
10 | 3D-SY—3—36 | 壓桶 | 1 | 零件圖 |
11 | 3D—SY—3—10—2 | 閥座 | 1 | 零件圖 |
12 | 3D—SY—3—10—3 | 閥芯 | 1 | 零件圖 |
13 | 3D-SY—3—4 | 球形墊 | 1 | 零件圖 |
14 | 3D-SY—3—6 | 閥芯 | 1 | 零件圖 |
15 | 3D-SY—3--11 | 出口閥座 | 1 | 零件圖 |
2、備件一覽表
序號 | 代 號 | 名 稱 | 數量 | 備 注 |
1 | 3D—SY—2—7 | 小頭軸瓦 | 3 | 連桿 |
2 | 3D—SY—2—8 | 連桿軸瓦 | 3付 | 連桿 |
3 | 3D—SY—3—22 | 柱塞 | 3 | 泵頭規格見下表 |
4 | 3D—SY—3—35 | 壓塊 | 3 | 泵頭規格見下表 |
5 | 3D-SY—3—36 | 壓桶 | 3 | 泵頭規格見下表 |
6 | 3D-SY—3—11 | 出口閥座 | 3 | 泵頭 |
7 | 3D—SY—3—6 | 閥芯 | 3 | 泵頭 |
8 | 3D—SY—3—10—2 | 閥座 | 1 | 截止閥 |
9 | 3D—SY—3—10—3 | 閥芯 | 1 | 截止閥 |
10 | 3D—SY—3—4 | 球形墊 | 20 | 各接頭聯接、密封 |
11 | 3D-SY—3—37 | 密封圈 | 15 | 泵頭規格見下表 |
12 | GB1235—76 | O形密封圈22×2.4 | 5 | 套壓塊上3，截止閥內2 |
13 | GB1235--76 | O形密封圈10×1.9 | 2 | 截止閥桿 |
各型號件
產品型號 規格 名稱 | 3D—SY 122/100 | 3D—SY 84.7/125 | 3D—SY 68.7/160 | 3D—SY 54/200 | 數量 | 備 注 |
柱塞 | Φ12 | Φ10 | Φ9 | Φ8 | 3 |
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壓塊ΦB | Φ16 | Φ14 | Φ12 | Φ11 | 3 |
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壓桶ΦB | Φ12 | Φ10 | Φ9 | Φ8 | 3 |
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密封圈 | Φ12 | Φ10 | Φ9 | Φ8 | 15 |
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O型密封圈 | 16×2.4 | 14×2.4 | 12×1.9 | 11×1.9 | 3 |
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O型密封圈 | 34×3.5 | 30×3.1 | 3 |
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