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滕州源星機械有限公司
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一,優勢
與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形過程中減少重量,減少模具數量,TI高港和強度,降低生產成本,具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域,特別是在汽車工業中得到了越來越多的應用。
在汽車行業,航天等領域,減輕結構質量,節約能源是一個*的目標,是*制造技術的發展趨勢。液壓成形(液壓)是一種*的制造技術實現輕量化結構。
液壓成形也被稱為“內高壓成形”,其基本原理是在管坯管,內施家超高壓液體在同一時間,施加的軸向推力在管的兩端,喂。在兩種相互作用力,管塑性變形坯料,zui后與模具型腔的內壁貼合,得到的形狀和精度可以滿足空心零件技術要求。
兩種,優勢
空心截面的結構,傳統的制造工藝是2.5件沖壓成型,然后焊接成一個整體,和液壓成形可以一體成型的空心結構沿截面變化。
沖壓和焊接工藝相比,液壓成形技術具有以下優點:
1,減輕重量,節約材料。對汽車發動機托架,散熱器支架的典型零件成形零件的沖壓,比減少20% ~ 40%;空心軸類零件,可減少40% ~ 50%重量。
2,減少零件和模具數量,降低模具成本。成形部分通常只需要1套模具及沖壓件,主要是為了多套模具。發動機支架零件的成形從6降低到1,散熱器支架部分從17降低到10。
3,可以減少焊后加工和裝配。散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點從174降低到20,從13到6的過程,生產率提高了66%。
4,增加其剛度和強度,特別是疲勞強度,如散熱器框架內高壓成形,在垂直方向上的剛度可提高39%,水平方向可提高50%。
5,降低生產成本。基于統計分析已被用于液壓成形,成形件的生產成本降低了15% ~ 20%平均比沖壓件,模具成本的20% ~減少30%。
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