削片機http://www.zzhyzb.com/常見問題分析解決： 一.削片機底篩篩孔或管道進風口局部堵塞，造成進風量不足。
二.風機葉片磨損或葉輪轉(zhuǎn)速太低。
三.木片太大，風機產(chǎn)生的空氣浮力不足以克服木片的重量。大塊木片容易在風管彎頭處卡住。
四.原料太濕，木片中的碎屑容易在削片機風管的內(nèi)壁特別是彎頭處逐漸粘附存積，尤其在冬天，存積物結(jié)凍，造成風管堵塞。
五.削片機輸送管道彎頭的曲率半徑太小。
處理方法：
控制原科含水率，保證其含水率在30-50％，浸泡過的原料在削片前應晾干表面水。
改造削片工藝，30厘米以下短科不應采用，防止產(chǎn)生大木片而卡死風機葉片或風管彎頭。
風管彎頭曲率半徑應大于或等于三倍風管的直徑，R＞3D。
注意檢查底篩篩孔和進風門是否有異物堵塞。
進風量正常，風送管又未堵塞，但送不進料，則應檢查風機葉輪是否磨損以及風機轉(zhuǎn)速是否正常．
    在削片機生產(chǎn)中，當聽不到風送管中有木片撞擊管壁的清晰而流利的沙沙聲時，或發(fā)現(xiàn)細碎木料往外冒時，則可判斷風管已堵塞應及時檢查風管、風機及旋風分離器出口處。一般風管堵塞多半發(fā)生在彎頭處，有時也因振動篩下科不暢而引起旋風分離器出料口被堵塞。

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