加氣混凝土設備制品在國內外發展到現在已有近百年的歷史，具有廣闊的市場發展前景。加氣混凝土生
產流程可分為四個步驟，其中包括各種原材料貯備倉、計量配料并攪拌澆注、機械切割、蒸壓養護。在
經過了前三個步驟后，這時切割成各種規格加氣塊設備制品坯體需要被送進蒸壓釜內，而蒸壓釜內高溫
高壓，必須要由有型鋼制成的耐高溫高壓、不卡死不變形的蒸養車送入。歡迎四面八方的朋友來我廠進
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（FQD砂加氣塊設備）讓客戶在生產中熟練掌握山西加氣混凝土設備、山西加氣混凝土砌塊設備生產工藝
流水過程。如客戶需要有專業工程師帶隊，6-9人，到客戶工地，現場制作部分山西加氣混凝土設備、山
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加氣混凝土砌塊的原材為硅質材料，其含硅量達到45%為合格品、60%以上為優良、含量達到85%為優質
品。二氧化硅的含量是影響加氣塊質量的關鍵因 素。慘加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，
經澆注成型，預養切割，蒸壓養護等工藝過程形成的多孔硅酸鹽混凝土，有遠翔重工為您講述加氣混凝
土砌塊用于高層建筑的優勢。質量輕，有效能夠降低建筑施工能耗 加氣混凝土的干體積密度一般為
400-700kg/m3，相對于粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘
土磚 等制品，因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進而可減小建筑物的基礎及
梁、柱結構的尺寸，節約建筑材料及工程費用，還可以提高建筑物 的抗震能力。在建設過程中，加氣混
凝土質輕，容易加工。能夠有效降低施工能耗。加氣混凝土可以用沙子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石
及生石灰、水泥等原料生產，可以根據當地的實際條件確定品種和生產工藝，并且可大大利用工業廢渣
， 現在我國每年僅電廠排出的粉煤灰已超過了7000萬噸。加氣混凝土是粉煤灰間接利用的*產品。加
氣混凝土的生產效率比較高，一個中等規模的加氣混凝土 廠，年人均實物勞動率可達600m3左右，少數
自動化程度較高的企業則達900-1000m3，比粘土磚（180m3）及混凝土砌塊 （500-800m3）高。加氣混凝
土生產耗能較低，其單位制品的生產能耗僅為同體積粘土磚能好的50%。
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