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目錄:上海湖泉閥門集團(tuán)有限公司>>電動球閥>>開關(guān)型電動球閥>> Q911F-16PQ911F不銹鋼電動球閥
Q911F不銹鋼電動球閥簡介:
Q911F不銹鋼電動球閥是部分旋轉(zhuǎn)類球閥,旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開,與相同規(guī)格的閘閥和截止閥比較,球閥體積小、重量輕、功能強(qiáng)大、可靠性高、便于管道安裝等。密封性能優(yōu)良,流通能力大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長。閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。通常用于密封要求嚴(yán)格的場合,除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外,還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)。球閥是一種重要的閥類,在石油化工和長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。它的關(guān)閉件是一個(gè)帶孔的部分球體,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。流向可任意,可調(diào)范圍廣,能用于高壓和大口徑場合,控制高粘度,帶有纖維和細(xì)顆粒的介質(zhì)。
不銹鋼電動球閥控制電路:
S型:標(biāo)準(zhǔn)型
功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作,并輸出一組有源位置信號(全開、全閉)。
W型:無源觸點(diǎn)型
功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作,并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關(guān)信號。
結(jié)構(gòu):帶兩個(gè)中間位置開關(guān)。
P型:開度信號型
功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度,并輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號。
結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。
A型:智能調(diào)節(jié)型
功能:調(diào)節(jié)作用,輸入4~20mADC或1~5VDC,輸出4~20mADC
結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。
H型:帶電位器和中間位置開關(guān)
功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度,輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號,同時(shí)輸出一組無源位置信號。
結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開關(guān)。
Z型:直流控制電路
功能:通過外部電路對直流電源正負(fù)極換向,實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)(全開、全閉)信號
結(jié)構(gòu):帶中間位置開關(guān)
J型:AC380V控制電路
功能:通過外部倒相電路,使電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)(全開、全閉)信號
結(jié)構(gòu):帶中間位置開關(guān)
主要技術(shù)指標(biāo):
1、調(diào)節(jié)(給定)輸入信號:4~20mA;輸入電阻150Ω。
2、位反信號輸出:4~20mA;輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度:0.05%。
4、死區(qū)值:0~4%。
5、定位誤差:≤±0.5%(與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān))。
6、阻尼特性:死區(qū)值大于0.5%,無振蕩。
7、遲滯:不大于0.2S。
8、工作電源:AC220V±10%。
9、電機(jī)驅(qū)動電流:長期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位:0~100%開限位0~
11、顯示精度:0.5級。
12、工作環(huán)境溫度:-25~70℃。
13、環(huán)境濕度:≤95%RH。
不銹鋼電動球閥優(yōu)點(diǎn):
1.流體阻力小,全通徑的球閥基本沒有流阻。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠。它有兩個(gè)密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。
5.維修方便,結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時(shí),不會引起閥門密封面的侵蝕。
不銹鋼電動球閥清洗步驟:
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)