鑫大生產鋼套鋼預制保溫管,鋼套鋼預制保溫管的廠家報價

鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內*水平；高壓注射式發泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質，它廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業的保溫保冷工程。

技術
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優化的結構形式，有效地提高了保溫節能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。 

鑫大生產鋼套鋼預制保溫管,鋼套鋼預制保溫管的廠家報價

蒸汽復合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。

二、用途分析

輸送介質：蒸汽

工作壓力： ≤1.6MPa

介質溫度：≤350℃

工作環境：地下土壤

三、產品結構示意圖

1、芯管(鋼管)

2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)

3、滾動導向管托

4、捆扎帶管

5、外護管(鋼套管)

6、防腐層 

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四、產品材料技術要求

1、工作鋼管

鋼管材質為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶要求或視供

貨情況采用其它標準的鋼管。

2、保溫層

保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其

它材質的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發生

面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質溫度而定。

復合硅酸鹽主要技術指標

注：本產品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水 

3、滾動導向管托管托由夾箍支架和耐高溫強度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設在外套管內，形成自由滾動體系。火箍材料：Q235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強度隔熱材料：抗壓強度1．2MPa，導熱系數0．17W／m．k

4、固定支架固定支架為內置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護管上無需設軸向波紋管補償器，節省投資，運行安傘。

5、外護管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標準的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級為A、B級。并100％地進行0．6MPa的水壓試驗，亦可應客戶要求采用其它材質的鋼管。

6、防腐層

外套管外表面的防腐為”三布五油”或"四布六油”結構，底漆為二度環氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構成，亦可采用聚脲作防腐層。

工作鋼管 

鋼管類型：一般情況下DN150及以下管徑采用無縫鋼管，DN200及以上管徑采用螺旋焊管 

規格型號是DN20--DN1020 

材    質：無縫管為20#鋼，螺旋焊管為Q235B 

執行標準：無縫鋼管執行GB/T8163-1999標準，螺旋埋弧焊鋼管執行SY/T5037-2000標準、GB/T9711.1標準

內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短 

保溫材料為優質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。

　　滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。

　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。

　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。

　　抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。

鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業，與常規補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數量。焊縫數量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。

工作鋼管 

鋼管類型：一般情況下DN150及以下管徑采用無縫鋼管，DN200及以上管徑采用螺旋焊管 

規格型號是DN20--DN1020 

材    質：無縫管為20#鋼，螺旋焊管為Q235B 

執行標準：無縫鋼管執行GB/T8163-1999標準，螺旋埋弧焊鋼管執行SY/T5037-2000標準、GB/T9711.1標準

內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短 

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種zui常用的，另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯結的方式有：直接焊接zui常用的方式法蘭聯結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯結及承插式聯結等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等

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