PPR發泡保溫管具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，*空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。

PPR管用高壓發泡機在PP-R管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—95℃時,選用硬質聚氨酯泡沫做保溫層。使用壽命一般在40-50年左右。 

PPR聚氨酯發泡保溫管作為當下*熱水系統等暖通工程中zui流行的一種新型綠色、環保節能的保溫熱水管，具有外型美觀，安裝方便，保溫效果好，健康環保等特點。

PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量輕,耐腐蝕,不結垢,使用壽命長等特點。 PP-R管生產廠家較多,品質存在差異,一旦出現滲漏,損失巨大,建議選用的品牌產品,并選擇專業的施工隊伍。
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PPR發泡保溫管的主要結構

PPR聚氨酯發泡保溫管內管采用優質的PPR熱水管，保證熱水管道連接質量，外觀采用PVC硬管，保證管材在運輸，安裝過程中免遭破壞。中間層采用優質的聚氨酯機器發泡一體成型的保溫層，保溫層緊密黏貼內外管并充分填滿其中空隙，使管道外管及保溫層形成一個牢固的整體，保溫效果，聚氨酯發泡保溫層的厚度可隨意選擇，內水管也可改為不銹鋼管、襯塑鋼管，PEX太陽能熱水管、鋁塑管等。

PPR（polypropylene random），又叫無規共聚聚丙烯（PPR）其產品韌性好，強度高，加工性能優異，較高溫度下抗蠕變性能好，并具有無規共聚聚丙烯*的高透明性優點，可廣泛用于管材、片材、日用品、包裝材料、家用電器部件以及各種薄膜的生產。

PPR發泡保溫管的供應商,PPR發泡保溫管的批發價

基本簡介

PP-R英文名稱是polypropylene random (copolymer)，PP-R是聚丙烯無規共聚物的簡稱，也被用來制冷水管和熱水的輸送料。PP-R管的又叫三型聚丙烯管、無規共聚聚丙烯，采用無規共聚聚丙烯經可擠出成為管材，也可注塑成為管件。聚丙烯無規共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的基本結構用加入不同種類的單體分子加以改性。乙烯是zui常用的單體，它引起聚丙烯物理性質的改變。與pp均聚物相比，無規共聚物改進了光學性能（增加了透明度并減少了濁霧），提高了抗沖擊性能，增加了撓性，降低了熔化溫度，從而也降低了熱熔接溫度；同時在化學穩定性、水蒸汽隔離性能和器官感覺性能（低氣味和味道）方面與均聚物基本相同。使用于吹塑、注塑、薄膜和片材擠壓加工領域，作食品包裝材料、醫藥包裝材料和日常消費品。

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PPR發展

PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用于建筑給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建筑業、市政、工業和農業領域。

近幾年，隨著建筑業、市政工程、水利工程、農業和工業等行業市場需求的不斷加大，中國PPR管材行業呈現出了高速發展態勢。據前瞻網調查，2009年塑料管道生產量為580.4萬噸，同比增長18.9%，2010年1-9月塑料管道生產量552.8萬噸，同比增長28.23%。同時，隨著消費者對產品環保、健康、耐用等方面的品質要求不斷提高，我國塑料管道在產量增加的同時，產品質量水平不斷提高，行業的技術進步不斷加快，品牌規模企業不斷增多，新材料、新結構品種不斷涌現，*的系統設計理念層出不窮，產品的功能性更加明顯、應用領域得到進一步拓寬。分析認為，中國塑料管道*目前在所有管道中的比例已經超過30%。

廊坊鑫大保溫材料有限公司產品詳細說明：

PP-R管又叫三型共聚丙烯管、無規共聚聚丙烯，采用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。是歐洲90年代初開發應用的新型塑料管道產品。PP-R是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PP的分子鏈中隨機地均勻聚合(無規共聚)而成為新一代管道材料。它強度高，具有較好的抗沖擊性能和*蠕變性能。 同時管道具有優異的耐化學物品腐蝕性能，常溫下不溶于任何已知溶劑，所以除了家裝之外，更適合化工廠等場所輸送化學流體。使用壽命可達50年之久，市場上還沒有任何一種更廉價的材料可以取代它。

PPR發泡保溫管的生產工藝

生產工藝

PP－R管的生產工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內的PP－R原料靠自重進入擠出機，在擠出機料筒內經加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機口模擠出，進入定型臺，定型后的管材經牽引機，通過定長測定，由切割機切斷，管材經檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產。

管材生產工藝流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產工藝流程：PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫.

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