暖氣管道保溫材料多少錢一米,暖氣管道保溫材料的廠家

我公司是一家專業生產保溫建材的企業，公司擁有一批高素質的專業技術人員及企業管理人員，并具有國內*水平的生產設備，擁有雄厚的技術實力和完善的質量檢測手段。 我公司生產公稱直徑DN20mm-DN1200mm的高密度聚乙烯殼直埋保溫管、玻璃鋼殼直埋保溫管、內滑動型蒸汽直埋保溫管、外滑動型蒸汽直埋保溫管、橡塑保溫管、橡塑保溫板、巖棉、玻璃棉、產品已廣泛應用于城市供熱和集中制冷工程，節能*、施工安裝方便、取得了良好的經濟和社會效益。產品行銷北京、天津、河北、山西、山東、內蒙古、黑龍江、吉林、遼寧、等幾十個省市。 我公司可為用戶提供各種預制保溫管材，也可為用戶提供管材加工保溫，還可以承接熱力管網的工程施工，同時為用戶提供現場保溫接頭施工。多年來我公司憑借*的產品和服務，贏得了諸多客戶的廣泛贊譽。 

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暖氣管道保溫材料的結構

主要由輸送介質的工作管、保溫層、保護殼。

1、工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋孤螺旋焊接鋼管、PP-R塑料管、不銹鋼管、銅管、鍍鋅鋼管等。

2、保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

3、保護殼：采用高密度聚乙烯管殼或玻璃鋼管殼

技術參數

執行標準： CJ/T114-2000 CJ/T155-2001

1：工作管： 根據用戶的具體要求，內工作管可選用聚丙烯管（PP-R）、不繡鋼管、銅管、無縫鋼管、焊管和鍍鋅鋼管等。

2：保溫層（憎水聚氨酯硬質泡沫）

　　密度： 大于等于60kg/m3。 抗壓強度：大于等于0.3Mpa。

　　導熱系數： 小于等于0.3W/m.K

　　吸水率： 小于等于5%。 閉孔率： 大于等于88% 。

3：外套管（高密度聚乙烯管）

　　密度： 940~960Kg/m3

　　拉伸強度： 大于等于20Mpa。 斷裂伸長率：大于350%

縱向回縮率： 小于等于3% 。 耐環境應力開裂F50：大于200h

鋼套鋼保溫管組成

　　以外層鋼套管代替地溝是該產品的設計理念當前世界上蒸汽保溫管多采用這種結構，對于防水、防腐、熱橋、疏水和排氣都能有效地解決。使管路系統處于全密封狀態下運行，因此運行可靠，，壽命長。在高水平地區亦可應用。

　　輸送介質溫度是在150度到350度之間的水蒸汽。壓力《=1.6Mpa。

高溫預制直埋保溫管-優勢特點

1 具有很強的耐腐蝕和防水能力，綜合造價低

據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。

2 熱損耗低，節約能源。 熱損耗僅為傳統管材的25%

直埋保溫管 導熱系數 0.022kcal/m.h.℃ 憎水率 0.03kg/cm³

3 使用壽命長

正確的安裝和使用可使管網壽命達到30-50年，而且維護費用極低。

4 占地少 施工快 有利于環境保護

能減少土方開挖量50%以上 減少土建砌筑和混凝土量90%

保溫管技術指標

技術性能 單位 技術

容量 Kg/m3 45-60

導熱系數 W/m.k 0.016-0.024

使用溫度 ℃ -90-+120

閉孔率 % ≥97

吸水率 Kg/m2 ≤0.2

氧指數 h ≥26

抗壓強度 Mpa ≥200

比其他過去常用的保溫管道材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于10%的標準要求。

防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

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發泡工藝

一、預聚體法

預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。

上述兩種方法工藝流程框圖如下：

三、一步發泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

一步發泡工藝流程框圖如下：

一步發泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是zui簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）zui后稱入。

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