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暗桿平板閘閥打壓時應垂直打壓，應為在垂直打壓時，閘板閥的內部閘板是掛在閥門中間的，當有壓力放入閘板閥單面內腔時，閘板閥內部的閘板就會在壓力的推動下，讓閘板閥的閘板緊密的接觸另一邊的方圈密封面，然后實現閥門零泄漏。暗桿平板閘閥平行打壓時，應閘板閥內部的閘板自身的重量在還沒有打壓時，暗桿平板閘閥內部的閘板就和下面方圈密封面已經實現了緊密的接觸。當壓力放入暗桿平板閘閥下面的閥腔時，在壓力的推動下，暗桿平板閘閥內部的閘板就向上運動，就會向上面的方圈密封面去實現緊密接觸，但是應暗桿平板閘閥內部的閘板自身的重量是向下運動，因此就很難實現暗桿平板閘閥的內部閘板和上面的方圈的密封面難以實現緊密接觸，在多次開啟和關閉時，就可能達不到零泄露。改進工藝方式是油田用量zui大的閘閥，在閘閥制造過程中，閥體靜水壓強度試驗和密封性能試驗合格率太低（30%～70%），并*困擾生產廠。將設置在暗桿平板閘閥兩側圓柱面的澆冒口系統改為在閥體底部設置的橫直澆口系統，改側澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節區，為暗桿平板閘閥創造了極為有利的順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮，所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產品合格率達到99%以上。提高機加制造精度的措施密封效果是暗桿平板閘閥制造的關鍵要素。密封問題歷來是機械加工行業很難解決的問題，為提高暗桿平板閘閥的制造精度，保證閥門密封效果，經過理論研究和生產實踐，歸納出以下幾點改進措施。閥體是暗桿平板閘閥生產中zui關鍵的加工件，由于結構的要求，其閥座密封面與中心對稱面傾斜3o～6o。對于暗桿平板閘閥的閥體，采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。