進口化工流程泵產品概述： 進口化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵、容積泵、回轉泵等。按生產過程或產品特點可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。磷酸料漿泵基本實現磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此，國內外泵業的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面做了大量的研發工作。
在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的系列。制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。有不少磷酸料漿泵專業制造廠，同時也有大學、設計院、研究院等參與科研開發，磷酸料漿泵的問題現已基本解決。 無泄漏化工流程泵系我公司，在引進國外離心泵技術的基礎上，結合我公司多年生產經驗，經過不斷的完善改進而成。主要特點： 機械密封采用負壓裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下*輸送液體，機械密封不承受工作壓力，確保機械密封*泄漏，是建設文明工廠的理想設備。 進口化工流程泵優點: 葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。 2 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。 3 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求。 4 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻，軸承內的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。 5 根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。 工作原理: 進口化工流程主要由泵頭、磁力驅動裝置和其他零部件工三部分組成。泵頭部分主要有葉輪、泵體、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成；磁力驅動裝置部分主要有內磁轉子外磁轉子、隔離套等部件組成；其他零部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承體和聯軸器（直聯式結構沒有）等。磁力泵主要用于輸液環境，比如輸送強酸、強堿等有害介質，可實現介質*無泄漏的輸送目的。磁力泵主要是利用磁場投過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，而不需傳動軸穿入泵殼，因此根本上消除了軸封的泄露通道，實現了*密封的目的。注：以上為上海希盾泵業的參考資料。不代表該型號的運行原理，詳細對應的資料請到希盾泵業瀏覽，標準管路按 API 規范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻，當溫度 T ≤ 200 ℃時軸承架不須冷卻；當溫度 T>200 ℃時軸承架采用風冷或水冷卻。泵蓋具有冷卻或加熱管接頭，軸封采用單端面或雙端面機械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統，不銹鋼材質有 304 ， 304L, 316, 316L ， CD-4Mcu, 904 ， 904L ，哈氏合金等，zui大工作壓力 5.0MPa 溫度 -80~+450 ℃，流量 3-2600m3/h 揚程 3-260m 轉速 1450-2900r/min 。應用領域： 適用于輸送清潔或稍有污染且不含固體顆粒的中性或稍有腐蝕的液體。該系列泵主要用于煉油、石油化工、化學工業、煤化工業、造紙工業、海洋工業、電力工業以及食品、制藥、環保等各種行業 應用領域： 制堿工業：純堿和氨聯堿生產的氨鹽水母液，堿生產的常溫苛性堿，氯產品和氯酸鹽，次氯酸鹽。
鋼鐵工業：電鍍、酸洗、廢酸處理。制酸工業：硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等。
有色冶金：電解銅鎳的電解液，生產鈷的酸霧液，生產鋅的礦漿液，生產釩的釩酸氨，生的黃金的酸和脲液等的輸送。造紙工業：紙漿蒸煮液和漂白液的輸送。化肥工業：尿素、硝氨的生產。石油化工：石油精煉乙醛，烷基苯的制造。 技術參數: 流量：9.5～2000m3/h 揚程：4～160m
轉速：1450、2900r/min 功率：1.1～160KW
口徑：32～300mm 工作壓力：2.5MPa
工作溫度：-40～+300℃ 特性曲線平坦，氣蝕值低，在不滿負荷時，也保持這些特性。 德國巴赫BACH售后服務:
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