全自動軟水器是根據國家行業標準，結合大量成功的工程實踐經驗，研制出的一種綠色環保、經濟、安全的全新軟水處理系統方法。以終端用戶要求為設計原則，結合原水預處理，水質監測調配系統，選擇適配設備組成全自動鈉離子交換軟水系統。*解決了用戶以往單獨使用軟水器所造成的運行費用高、設備故障頻繁、出水水質不合格、水質與用戶需求不匹配等眾多問題。得到了全國各地用戶的廣泛認可，是客戶的*選擇。
我公司引進世界的控制裝置，國內配套組裝成型的全自動離子交換軟化水設備，結合我國實際情況，融合國內外*的制造工藝和技術，樹脂罐采用優質玻璃鋼、不銹鋼和碳鋼襯塑等防腐材料制造，設備品質優異，性能穩定可靠，實現了軟化水設備的全自動運行，無需專人管理，性能價格比高于國內同類產品，在全國各地得到廣泛應用，效果良好。
該系統廣泛用于石油化工、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用系統的鍋爐、空調制冷等系統。
全自動軟水器工作原理和目的
軟水器由兩個樹脂罐（主罐和副罐）控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處于工作狀態，而另一個罐處 于再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應 的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度后，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液（鹽水）通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器設備特點
1. 自動化程度高.運行工況穩定.
2.*程序控制裝置.運行準確可靠.替代手工操作.*實現水處理的各個環節的自轉換。
3.高效率低能耗.運行費經濟。由于軟化器整體設計合理.使樹脂的交換得以充分發揮.設備采用射流式吸鹽.替代鹽泵.降低了能耗。
4.設備結構緊湊.占地面積小.節省了基建投資.安裝.調試.使用簡便易行.運行部件性能穩定。
全自動軟水器進水要求
余氯< 0.1ppm 濁度<2 Fe<03ppm
Mn < 0.3ppm 總鹽含量<500 ppm
全自動軟水器施工、安裝要點
1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。
2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。
3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。
4）、排污管長度應小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產生虹吸。
5）、除采用水力驅動多路閥的軟水器外，現場需有220V電源。
6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。
全自動軟水器主要分類
1）按運行方式分：固定床、連續交換床
固定床可分為：順流再生固定床、逆流再生固定床、浮床。
連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）按離子交換器制水、再生、沖洗的水流控制方式分：集成閥控制形式和分立式多閥控制形式
集成閥控制形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥。
分立式多閥控制形式又分自動隔膜閥組+控制器和手動閥組。
注：
① 機械旋轉式多路閥由國內研制生產，這類多路閥結構簡單，但易磨損、故障率較高。現已生產出改進型，性能尚好。
② 柱塞式、板式與水力驅動多路閥由國外引進技術與產品，離子交換器的其它組件均由國內生產配套。這類產品性能可靠、故障率低、使用壽命較長，是設計使用*。
③ 集成閥控制形式在軟化水量較小的系統中使用。當軟化水量>40m3/h時，優先采用“自動隔膜閥組+控制器”的控制形式。
全自動軟水器技術參數
1．處理效果
①全自動軟水器出水硬度：≤0.03mmol/l。
2．進水要求
①. 全自動軟水器原水硬度：符合《自動控制鈉離子交換器技術條件（GB/T18300-2001）》；
②全自動軟水器.進水濁度：<10mg/L；
③全自動軟水器.入口游離氯：≤0.3mg/L；
④. 全自動軟水器入口懸浮物：<5mg/L；
⑤. 全自動軟水器入口含鐵量：<0.3mg/L；
⑥. 全自動軟水器入口水壓：0.2-0.6 MPa；
⑦. 全自動軟水器入口水溫：5-45℃。
3．全自動軟水器運行參數
①. 全自動軟水器樹脂型號：001×7強酸型陽離子交換樹脂；
②. 全自動軟水器工作電源：220V±22V/50HZ；
③. 全自動軟水器再生方式及控制：順流動態再生型，時間控制、流量控制、檢測控制；
④. 全自動軟水器接口形式：螺紋或ABS法蘭。
