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超濾設(shè)備遼寧水處理設(shè)備沈陽直飲水設(shè)備純凈水設(shè)備酒水處理設(shè)備生活飲用水

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產(chǎn)品型號(hào)0.5-50T/H

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更新時(shí)間：2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù)：1575次

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沈陽市清新水處理設(shè)備經(jīng)銷處

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：50條

所在地區(qū)：遼寧沈陽市

聯(lián)系人：常家維（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

主體設(shè)備及配件選用進(jìn)口高品質(zhì)的產(chǎn)品或國內(nèi)同品質(zhì)的產(chǎn)品；
系統(tǒng)預(yù)處理、RO部分管材選用UPVC管道及配件，EDI部分、純水輸送部分選用PP管道及配件；
RO膜組件選用進(jìn)口產(chǎn)品，具有高通量、高截留率、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)；

詳細(xì)介紹

主要技術(shù)參數(shù)
出水流量 T/h:0.5-30
過濾精度（以分子量記）：6000、10000、30000、50000、100000
使用壓力：0.25 MPa
PH值應(yīng)用范圍：2-13
使用溫度℃：5-45

規(guī)格	組件長度與外徑（mm）	纖維外徑與內(nèi)徑（mm）	有效膜面積（m2）	組件形態(tài)	膜公稱孔徑（цm）
LTLD-1	*Φ901115L**	Φ0.4/Φ0.2	22	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
LTLD-2	*Φ901115L**	Φ0.4/Φ0.2	44	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
LTLD-3	*Φ901115L**	Φ0.4/Φ0.2	66	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
LTLD-4	*Φ901115L**	Φ0.4/Φ0.2	88	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
LTLD-5	*Φ901115L**	Φ0.4/Φ0.2	110	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
LTLD-6	*Φ901115L**	Φ0.4/Φ0.2	132	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
備注:膜截留分子量6000\10000\20000\50000\100000

產(chǎn)品備注： 大連礦泉水設(shè)備,大連礦泉水生產(chǎn)設(shè)備,大連礦泉水水廠設(shè)備
超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。
超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
在超濾過程中，水深液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動(dòng)態(tài)過濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)。
　　過濾在常溫低壓下進(jìn)行能耗低，不需加熱，不許加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級(jí)的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件。超濾裝置操作簡(jiǎn)單，啟動(dòng)快，易于維護(hù)，容易控制。
超濾（簡(jiǎn)稱UF）是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了*張人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國在80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。