純水設(shè)備根據(jù)用戶需求，可以一級(jí)、二級(jí)或加EDI，研制開(kāi)發(fā)的中、小型RO純水及RO-EDI高純水設(shè)備，是集成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與我國(guó)水質(zhì)現(xiàn)狀的*組合，適用于多種領(lǐng)域。
RO純水設(shè)備
設(shè)備特點(diǎn)：
高成效單級(jí)/雙級(jí)反滲透設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出符合要求的純水；
取代蒸餾，離子交換設(shè)備；
zui低的水、電消耗
*的單開(kāi)關(guān)、單泵、分離壓力設(shè)計(jì)
占地面積小、操作簡(jiǎn)便
三種自動(dòng)工作類型：可編程控制、流量控制、液位控制，并設(shè)置—個(gè)緊急情況按鈕
四種防重大事故保護(hù)方式
內(nèi)置易用、安全、高效的清洗脫鹽系統(tǒng)
易于安裝、易于操作、易于維護(hù)
RO-EDI高純水設(shè)備
設(shè)備特點(diǎn)：
1）系統(tǒng)控制
對(duì)純水設(shè)備的各工藝參數(shù)，如流量、壓力、液位、水質(zhì)、溫度等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、顯示和報(bào)警連鎖。
2）設(shè)備選材
主體設(shè)備及配件選用進(jìn)口高品質(zhì)的產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)同品質(zhì)的產(chǎn)品；
系統(tǒng)預(yù)處理、RO部分管材選用UPVC管道及配件，EDI部分、純水輸送部分選用PP管道及配件；
RO膜組件選用進(jìn)口產(chǎn)品，具有高通量、高截留率、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)；
關(guān)鍵電氣元件及氣動(dòng)閥門等選用進(jìn)口產(chǎn)品，運(yùn)行可靠。
3）與傳統(tǒng)離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)比較
不需酸、堿再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
無(wú)廢酸廢堿液排放，是清潔生產(chǎn)技術(shù)，綠色環(huán)保產(chǎn)品；
可以做到長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)供水；
占地面積極小（不到傳統(tǒng)工藝1/4）；
過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
產(chǎn)水水質(zhì)好，產(chǎn)水電阻率>１７MΩ·cm。
超濾設(shè)備
主要技術(shù)參數(shù)
出水流量 T/h:0.5-30
過(guò)濾精度（以分子量記）：6000、10000、30000、50000、100000
使用壓力：0.25 MPa
PH值應(yīng)用范圍：2-13
使用溫度℃：5-45
規(guī)格
| 組件長(zhǎng)度與外徑（mm） | 纖維外徑與內(nèi)徑（mm） | 有效膜面積（m2） | 組件形態(tài) | 膜公稱孔徑（цm） |
LTLD-1 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 22 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-2 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 44 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-3 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 66 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-4 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 88 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-5 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 110 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-6 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 132 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
備注:膜截留分子量6000\10000\20000\50000\100000 |
產(chǎn)品備注： 大連礦泉水設(shè)備,大連礦泉水生產(chǎn)設(shè)備,大連礦泉水水廠設(shè)備
超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。
超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
在超濾過(guò)程中，水深液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過(guò)清洗可以恢復(fù)。
過(guò)濾在常溫低壓下進(jìn)行能耗低，不需加熱，不許加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級(jí)的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件。超濾裝置操作簡(jiǎn)單，啟動(dòng)快，易于維護(hù)，容易控制。
超濾（簡(jiǎn)稱UF）是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過(guò)膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來(lái)，其過(guò)濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1896年，Martin制出了*張人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開(kāi)始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開(kāi)始趨于成熟。我國(guó)在80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
會(huì)員1.png)
