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MEKYNAT過濾器有限公司
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豆乳蛋白濃縮分離設備，，。
豆乳蛋白濃縮分離設備利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔，在一定壓力作用下，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。
1、豆乳蛋白濃縮
超濾膜應用于豆乳蛋白濃縮的工業裝置已經建成，該裝置相對于傳統的蒸發工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時可以節約能源，并可作到清潔生產。關于陶瓷膜超濾應用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，采用的陶瓷膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。工業現在廣泛應用的無機陶瓷膜，其切割分子量zui小可達1000，目前已對濃縮豆奶蛋白作了較豐富的研究，并取得了較好的效果。
2、大豆分離蛋白
2.1 生產工藝 提取大豆分離蛋白一般采取"堿調酸沉"法，即將大豆中的蛋白質用堿析出后，經過超速分離機分離，再經過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質純度難度太大。蛋白質純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現。如果在該工藝中引進*的膜分離技術可有效地分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物對膜的影響，該分離過程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝。現廣泛應用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對料液中的固形物含量不敏感，zui高固形物含量可高達25%。
2.2 蛋白質分離純化回收工藝
生產大豆分離蛋白產生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費。回收這類大豆蛋白的方法是采用超濾濃縮，根據研究切割分子量為20000的陶瓷膜可以有效地截留住這類蛋白，同時用陶瓷膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環保問題。
3、大豆活性肽
使用陶瓷膜分離工藝應用于發酵法生產大豆活性肽的分離純化，滲透液澄清透明，呈橙紅色，發酵液中絕大多數的菌體以及不溶性大分子蛋白、膠體等被膜截留去除，滲透液久置無沉淀產生。同時采用持續添加透析水的方法可以盡可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率達95%以上。
4、大豆低聚糖
低聚糖是指其分子結構由2～10個單糖分子以糖苷鍵相連接而形成的糖類總稱。分子量300～2000，界于單糖和多糖之間。大豆低聚糖是大豆食品加工中的主要副產品，大量存在于生產大豆分離蛋白后的浮清中。要回收乳清中的這部分大豆低聚糖，通常先是去除乳清中的大豆蛋白，結合上面介紹的大豆蛋白回收工藝，可有限地分離這些可溶性大豆蛋白與大豆低聚糖，經分離后得到的清液中含有純度較高的大豆低聚糖，在回收這部分大豆低聚糖時我們考慮到采用膜技術。根據低聚糖的性質，采用有機膜處理由于他的粘度較高而受到限制，此時陶瓷膜的優點得到體現，由于陶瓷膜的結構特性，使他適合處理高粘度、高固形物含的場合。如采用切割分子量為1000的納濾膜進行處理，可獲得較為滿意的結果。
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