礦物巖棉保溫板價(jià)格

巖棉，又稱巖石棉，是礦物棉的一種。以天然巖石及礦物等為原料制成的 蓬松狀短細(xì)纖維，20世紀(jì)70年代廣泛用于冶金、機(jī)械、建材、石油、化工工業(yè)。將天然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化（溫度2000 ℃ 以下），用50個(gè)大氣壓的壓力強(qiáng)吹、驟冷成纖維狀。或用甩絲法，將熔融液流脫落在多級(jí)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，借離心力甩成 纖維，直徑一般3~9微米，容重50~200kg/m³,常溫下導(dǎo)熱系數(shù)0.029~0.044W/m·k，在600 ℃以下為0.111~0.145W/m·k，不燃、不霉、不蛀。按使用溫度分普通巖棉（小于900 ℃ ）；

    高溫巖棉（大于900 ℃ ）。優(yōu)質(zhì)巖棉能面耐1250~1400 ℃高溫。用于單晶爐、冶金鑄造、石油裂化及空間技術(shù)耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建筑和設(shè)備的吸聲材料、隔熱材料；

1.玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板化學(xué)成分及酸度系數(shù)比較

分析：高爐渣化學(xué)成分特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)90%～95%，而Fe2O3+ FeO含量小于1，玄武巖巖棉板和輝綠巖巖棉板化學(xué)成份的特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+ FeO含量平均在11%左右，zui高時(shí)可高達(dá)17%。由此算出玄武巖巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.5以上甚至可高達(dá)2.0以上，礦渣巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.2左右。


2玄武巖巖棉板與礦渣巖巖棉板耐水性的差別

    玄武巖巖棉板的結(jié)晶區(qū)為CS-C2AS-C2S（硅灰石-鋁方柱石-鈣長(zhǎng)石）均不具備水硬特性，遇水后變化很小，使玄武巖巖棉板具有較好的耐水性，礦渣巖棉板的結(jié)晶區(qū)為CS-C2AS-CAS2（硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣），硅酸二鈣在生產(chǎn)過程中隨著增溫其構(gòu)造與水發(fā)生水化反應(yīng)，使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降；

    玄武巖巖棉板的PH值一般小于4，屬于耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維，而礦渣棉的一般大于5，甚至超過6，其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的。

3玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板耐熱度的差別

    礦渣巖棉板保溫性能較好，當(dāng)其工作溫度超過675℃逐漸冷卻時(shí)冷卻過程緩慢，促使內(nèi)部構(gòu)造轉(zhuǎn)化密度由3.28降至2.97，體積膨脹了10%左右，使礦渣巖棉板產(chǎn)生粉化而解體，而玄武巖巖棉板沒有這一轉(zhuǎn)化，使用溫度高達(dá)800℃以上，其軟化溫度為900～1000℃。

4玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板耐腐蝕性的差別

    高爐在冶煉中主要作用之一為脫硫，防止鐵在使用過程中產(chǎn)生掃脆現(xiàn)象，這些脫除的硫以CaS的形態(tài)留在高爐渣中并隨之進(jìn)入礦渣棉中，其含量在5%左右。當(dāng)?shù)V渣巖棉板在濕度大的環(huán)境中使用時(shí)，其中的CaS遇水會(huì)分解為Ca（OH）2 和H2S：Ca（OH）2 使水呈堿性使礦渣棉耐水性進(jìn)一步降低，H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時(shí)將起腐蝕作用。玄武巖巖棉板以玄武巖或輝綠巖為原料，除在熔煉時(shí)由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來源，因而對(duì)金屬無腐蝕作用。

玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板綜合性對(duì)比