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科帆重工
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閱讀：292發布時間：2013-8-19
濕磨，顧名思義就是濕法磨細（主要針對硅質材料）。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。
當所采用的硅質材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產場地的粉塵污染，提高生產效率。通常，濕磨是在磨機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細度。加水量大，則出料速度快，而細度較粗；加水量小，出料慢，出料細度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此各廠都應根據各自原料，掌握合適的加水量，一般，以控制比重較為方便既可控制漿體濃度，也能控制細度。
硅質材料磨細后的貯漿罐通常設置兩個以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續進行，更是磨細的質量控制點，以控制細度和調節濃度，同時，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些特性（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因為貯存有利于粉煤灰玻璃提的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮性能，有利于提高澆注穩定性。
為了改善硅質材料的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結合國情，開創出水熱球磨機工藝，這是將部分石灰等提前與硅質材料一同加水濕磨，提供了一個石灰預先消化與硅質材料初步反應的機會。水泥-石灰-砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細的是全部的砂子、石膏，摻入配比中5%的石灰（約占石灰用量的25%）；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5~10%的石灰（約占石灰用量的20~30%）。
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